江西南昌九江环氧树脂灌浆料使用说明
考虑荷载裂缝宽度与裂缝深度的相关性,基于AgNO3显色法研究了混凝土裂缝的存在对氯离子扩散范围的影响.通过钻孔取粉测定了混凝土中的氯离子含量,研究了裂缝特征的单一因素对氯离子的扩散特性影响.结果表明:裂缝的存在加速了氯离子在混凝土中的扩散过程;氯离子的扩散系数随着裂缝宽度的增加而增大;裂缝深度的变化对氯离子的扩散深度有一定影响.基于试验结果建立了裂缝宽度（裂缝深度）与氯离子扩散系数之间的指数函数关系式.

■无效灌浆的危害
灌浆的无效容易引起设备震动，而设备震动会导致设备破坏。如果因为振动引起设备的损害而导致设备停止运作，业主不仅需要承担昂贵的重新灌浆的费用，而且还要承受降低的生产效率和昂贵的维修费用的恶果。
灌浆系统
巴斯夫根据多年专业域实践，系统地将灌浆产品分为适用于静荷载、一般动荷载及动态荷载等应用域。形成了以870双重收缩补偿强度流动度灌浆料、880含金属骨料性能无收缩灌浆料、CP耐化学腐蚀性能环氧灌浆料等产品组成的MASTERFLOW灌浆系统。
是一种双重收缩补偿，**骨料精密灌浆料。与特定量的水混合后，能生成无收缩，流动性强度的灌浆料。无论在塑性状态还是在硬化状态，870都具有收缩补偿功能。870符合国标GB/T50448-2008标准Ⅱ型要求。
适用于灌浆间隙大于10mm，所有精密度的无收缩灌浆施工，尤其适用于大型关键设备，如涡轮发电机和发电厂锅炉给水泵等。
880是一种含精选金属骨料、具有优良早期和后期强度，可承受动态荷载和冲击荷载的性能灌浆料。
880适用于所有无收缩要求的设备基础灌浆，特别是有承载性和冲击载荷的条件下，如起重钢轨、轧钢机和冲压机等。
CP是一种环氧树脂类的灌浆料、混合后具有快速硬化、流动性好、耐化学腐蚀的特点。
CP能满足那些具有度、重荷载要求的聚合物灌浆料。尤其适合那些会产生很强的动静荷载的重型机械（即产生压力、又产生拉力）和一些经常受化学腐蚀的区域。


建筑材料的制备方法和使用方法。了治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料的制备方法和使用方法。材料由环氧树脂、释剂、固化剂、发泡剂、助剂，按配比构成。通过釆用压力灌浆料灌浆设备，在常温下将发泡膨胀环氧树脂基注入填充到混凝土地面空鼓部位，使空鼓部位密实，以达到修复。材料发泡倍率为5%-1%，能够将混凝土空鼓部位灌注饱满，固化后的材料具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性且具有一定强度。原料易得，操作简单，易于施工，为修复混凝土地面空鼓灌浆料了一个切实可行的方法。
■治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料的制备方法，包括下列步骤：按照质量比分别称取环氧树脂释剂（5-&固化剂（5-&发泡剂（0-&.助剂（0-&,于常温下混合均匀制成环氧树脂选自双酚A型环氧树脂中的，固化剂是可常温固化的胺类固化剂中的，发泡剂为可在常温发泡的发泡剂中的。
■根据权力要求1的治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料的制备方法，是：在环氧树脂基材料中加入发泡剂，于5C以上常温条件下混合，可现场膨胀得到的发泡环氧树脂基灌浆料。
■应用权力要求1治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料的使用方法，包括下列步骤：
用钻孔工具在地面空鼓和裂缝部位进行钻孔，在钻好的孔内安装灌浆料灌浆嘴，采用压力灌浆料灌浆设备通过灌浆料灌浆嘴向混凝土地面空鼓和裂缝内灌注该灌浆料；
灌桨材料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可发泡膨胀，使空鼓部位密实，以达到修复。
■治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料的使用方法，是：通过压力灌浆料灌浆设备将环氧树脂基灌浆料注入到混凝土地面空鼓部位，该灌浆料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可发泡膨胀，使空鼓部位密实。


■恒定剪切速率下时问与浆体表现粘度的关系
在20s。。的恒定剪切速率下，不同温轮胶掺量下灌浆料粘度随时间的变化曲线如在5一低剪切速率下，随时间的变化，表观粘度呈先降低后略微增大的趋势。而在20一较剪切速率下，表观粘度随时间延陡呈整体下降的趋势，后期的增长不如低剪切速率下的明显。这主要是由于浆体粘度随时间的变化取决于浆体微观结构絮凝速率与剪切分散速率之间的相对大小，其微观结构的絮凝速率则取决于水泥的水化速度。所以水泥的水化速度基本相同，即浆体微观结构的絮凝速率可以认为相同，那么浆体的粘度随时间的变化规律取决于剪切分散速率与温轮胶的掺量。在5s。较低的剪切速率F，浆体结构剪切分散速牢小于浆体结构絮凝速率，所以表现出来浆体粘度随若时问的增长粘度呈微上升趋势。
在20f1较的剪切速率下，初期表征为剪切变，之后特度随时问的延长趋于稳定，并没有随时间的推移而表现卅粘度明显增加的现象。这表明，在该剪切速率F，后期浆体结构剪切分散速率和浆体结构絮凝速率相当。该现象也表明，采用速搅拌，可使浆液性能更加稳定。同时适当的搅拌时间也是傈障料浆稳定的条件之，存剪切速率20s‘1时．浆液的搅拌时间以100s为益。当然，不同搅拌速率r相应的搅拌时间可通过实验确定。

研究了发泡剂掺量对泡沫混凝土的孔径、抗压强度、密度、导热系数以及发泡剂利用率等性能的影响.结果表明:发泡剂掺量(质量分数)为5%~6%时,泡沫混凝土孔径均匀,其抗压强度、密度及导热系数佳,发泡剂利用率大.发泡剂利用率和发泡剂佳掺量的提出对泡沫混凝土的生产具有一定的理论指导意义.
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