江西南昌九江BY灌浆料材料加固
2019-12-28 浏览次数:26次
江西南昌九江BY灌浆料材料加固
单轴抗拉试验(UTT)是目前国际上公认的能展现HPFRCC抗拉特性的试验方法,但UTT试验操作复杂且对试验要求,不便于实际工程中的质量控制。本文根据四点弯曲试验的实测荷载-跨中挠度曲线,并结合截面平衡条件及应力与应变分布,建立了采用四点弯曲试验分析HPFRCC抗拉特性的计算方法。计算结果与实测结果的对比表明,该模型能较好地评价HPFRCC的抗拉特性,为今后HPFRCC在实际工程中的大量应用提供了一种间接测定其受拉强度和极限拉应变的分析方法。
●灌浆料进场检验
灌浆料进场时,应重点对灌浆料拌合物(按比例加水制成的浆料)30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。
检查数量:同一批号的灌浆料,检验批量不应大于50t。
检验方法:每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件
并进行检验。
●工艺检验
灌浆施工前,应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时,应补充工艺检验。
&工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同,灌浆前应再次进行工艺检验。
&工艺检验应模拟施工条件制作接头试件,并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
&每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头,并检查灌浆质量。
&每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定;
&次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时,可再抽3
个试件进行复检,复检仍不合格判为工艺检验不合格。
●灌浆料现场检验
灌浆施工中,需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。
检查数量:每工作班取样不得少于1次,每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组
40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d后进行抗压强度试验。
●灌浆接头观检查
对灌浆接头进行观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。
合格要求:灌浆口处(下口)灌浆料应为充满;排浆口处的灌浆料上表面应于排浆孔下缘
5mm。
■糠叉的合成
糠醛1份,50份,操作条件及步骤。
■**硅改性环氧树脂的合成
环氧树脂(E.44)1份及邻苯二甲酸二辛酯30份加入到反应器中,加热升温,当温度升到1C左右时,加入氨基硅油(粘度15P&S,氨基含量0.9(wt)%)22份,一边滴加一边剧烈搅拌,反应温度为128C,反应3小时。
■组份(A)的配制
将和2所得的产物混合,室温下搅拌20分钟,出料封装。
■将组份(A)1份与聚酰胺36份混合均匀。
该灌浆料固化一个月后,其性能为:使用温度为25C情况下,拉伸强度130MPa,粘接强度1MPa,断裂伸长率725%,抗压强度70.4MPa。
为修复沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法。灌浆料灌浆孔间距为2~3米,深3~6米。常用浆料主料为水泥浆料和水玻璃,混合后固结时间为12~80秒。以0.1-0.5兆帕压力、25~35升/分钟速率灌注。灌浆料灌浆的同时按抬升量缓慢地提升灌浆料灌浆管,单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米;之后对沉陷量仍大于10毫米的铺面进行二轮灌注,重复多轮灌注,至铺面均抬升至沉陷量小于10毫米,暂停灌注。对多轮灌注后沉陷量大于5毫米的铺面进行浓浆灌注,浓浆固结时间为12~20秒,在0.1~0.5兆帕压力下以15~20升/分钟的速率灌注,微量抬升调平沉陷的铺面;后,用速拟环氧树脂砂浆封堵灌注孔,至与铺面相平。此法工期短,投资少,*养护,加固地基的同时调平铺面。
对于水工建筑中的竖井和斜井在衬砌后还需进行灌浆料灌浆处理。目前的做法均是采用卷扬机带动工作平台的方法,其工作条件很差,且由于上下联系不便,易发生误操作,彩瞻和施工迸度,还需附加稳定装置。
各种方法,在水工建筑物中均难实现混拟土浇注和灌浆料灌浆的上下平行作业。
提出地下水工建筑竖井和剥井的井壁混瓶土、灌浆料灌浆联合施工加固方法,及其用于该方法的井壁自撑爬升设备或称井壁爬升装置,以降低工程造价,缩短施工期。
是通过下述方法和装置实现的。
(2)在浇好的井壁上安装井壁爬升装置。
⑴在顺升葬觉上安翳些审会并按设计要求将模板安装在工作平台四周,模板与爬升阳章1饲的距离视混拟土的配合比设计而定。
(4)在模板形成的仓里绑扎柄疏埋设予埋件,浇注混拟土并振拇密实。一次浇注度以20-W3为宜。
⑸振拇完成后,即启动飓升装置,带动横板向上至新的浇注段。
▲当混袜土浇注有足够的度,一般在30米以上,可将另一套井壁自挥爬升装置安装在井底。
⑴在井底的爬升装置上安装工作平台及建孔和灌浆料灌浆设备。
⑴在井壁上造孔、灌浆料灌浆。
⑵灌浆料灌浆达到要求后,启动爬升装置另一个需灌浆料灌浆部位。
复合材料已被广泛应用于各个域,分层破坏是复合材料主要的破坏形式对复合材料分层失效分析中主要的方法粘聚区模型进行详细的阐述。先介绍了粘聚区模型发展历史、界面强度参数和本构关系的研究现状并对存在的问题进行了分析,然后对该模型在复合材料层间失效分析应用现状进行了阐述,重点分析了该模型在有限元应用中存在的问题。研究表明,近年来,CZM已逐步成为复合材料分层失效研究的主要方法,但在应用中需要解决强度参数确定准确性、计算收敛困难和计算效率不等问题。
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单轴抗拉试验(UTT)是目前国际上公认的能展现HPFRCC抗拉特性的试验方法,但UTT试验操作复杂且对试验要求,不便于实际工程中的质量控制。本文根据四点弯曲试验的实测荷载-跨中挠度曲线,并结合截面平衡条件及应力与应变分布,建立了采用四点弯曲试验分析HPFRCC抗拉特性的计算方法。计算结果与实测结果的对比表明,该模型能较好地评价HPFRCC的抗拉特性,为今后HPFRCC在实际工程中的大量应用提供了一种间接测定其受拉强度和极限拉应变的分析方法。
●灌浆料进场检验
灌浆料进场时,应重点对灌浆料拌合物(按比例加水制成的浆料)30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。
检查数量:同一批号的灌浆料,检验批量不应大于50t。
检验方法:每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件
并进行检验。
●工艺检验
灌浆施工前,应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时,应补充工艺检验。
&工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同,灌浆前应再次进行工艺检验。
&工艺检验应模拟施工条件制作接头试件,并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
&每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头,并检查灌浆质量。
&每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定;
&次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时,可再抽3
个试件进行复检,复检仍不合格判为工艺检验不合格。
●灌浆料现场检验
灌浆施工中,需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。
检查数量:每工作班取样不得少于1次,每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组
40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d后进行抗压强度试验。
●灌浆接头观检查
对灌浆接头进行观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。
合格要求:灌浆口处(下口)灌浆料应为充满;排浆口处的灌浆料上表面应于排浆孔下缘
5mm。
■糠叉的合成
糠醛1份,50份,操作条件及步骤。
■**硅改性环氧树脂的合成
环氧树脂(E.44)1份及邻苯二甲酸二辛酯30份加入到反应器中,加热升温,当温度升到1C左右时,加入氨基硅油(粘度15P&S,氨基含量0.9(wt)%)22份,一边滴加一边剧烈搅拌,反应温度为128C,反应3小时。
■组份(A)的配制
将和2所得的产物混合,室温下搅拌20分钟,出料封装。
■将组份(A)1份与聚酰胺36份混合均匀。
该灌浆料固化一个月后,其性能为:使用温度为25C情况下,拉伸强度130MPa,粘接强度1MPa,断裂伸长率725%,抗压强度70.4MPa。
为修复沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法。灌浆料灌浆孔间距为2~3米,深3~6米。常用浆料主料为水泥浆料和水玻璃,混合后固结时间为12~80秒。以0.1-0.5兆帕压力、25~35升/分钟速率灌注。灌浆料灌浆的同时按抬升量缓慢地提升灌浆料灌浆管,单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米;之后对沉陷量仍大于10毫米的铺面进行二轮灌注,重复多轮灌注,至铺面均抬升至沉陷量小于10毫米,暂停灌注。对多轮灌注后沉陷量大于5毫米的铺面进行浓浆灌注,浓浆固结时间为12~20秒,在0.1~0.5兆帕压力下以15~20升/分钟的速率灌注,微量抬升调平沉陷的铺面;后,用速拟环氧树脂砂浆封堵灌注孔,至与铺面相平。此法工期短,投资少,*养护,加固地基的同时调平铺面。
对于水工建筑中的竖井和斜井在衬砌后还需进行灌浆料灌浆处理。目前的做法均是采用卷扬机带动工作平台的方法,其工作条件很差,且由于上下联系不便,易发生误操作,彩瞻和施工迸度,还需附加稳定装置。
各种方法,在水工建筑物中均难实现混拟土浇注和灌浆料灌浆的上下平行作业。
提出地下水工建筑竖井和剥井的井壁混瓶土、灌浆料灌浆联合施工加固方法,及其用于该方法的井壁自撑爬升设备或称井壁爬升装置,以降低工程造价,缩短施工期。
是通过下述方法和装置实现的。
(2)在浇好的井壁上安装井壁爬升装置。
⑴在顺升葬觉上安翳些审会并按设计要求将模板安装在工作平台四周,模板与爬升阳章1饲的距离视混拟土的配合比设计而定。
(4)在模板形成的仓里绑扎柄疏埋设予埋件,浇注混拟土并振拇密实。一次浇注度以20-W3为宜。
⑸振拇完成后,即启动飓升装置,带动横板向上至新的浇注段。
▲当混袜土浇注有足够的度,一般在30米以上,可将另一套井壁自挥爬升装置安装在井底。
⑴在井底的爬升装置上安装工作平台及建孔和灌浆料灌浆设备。
⑴在井壁上造孔、灌浆料灌浆。
⑵灌浆料灌浆达到要求后,启动爬升装置另一个需灌浆料灌浆部位。
复合材料已被广泛应用于各个域,分层破坏是复合材料主要的破坏形式对复合材料分层失效分析中主要的方法粘聚区模型进行详细的阐述。先介绍了粘聚区模型发展历史、界面强度参数和本构关系的研究现状并对存在的问题进行了分析,然后对该模型在复合材料层间失效分析应用现状进行了阐述,重点分析了该模型在有限元应用中存在的问题。研究表明,近年来,CZM已逐步成为复合材料分层失效研究的主要方法,但在应用中需要解决强度参数确定准确性、计算收敛困难和计算效率不等问题。
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