江西南昌萍乡加固灌浆料型号
通过快速氯离子扩散试验测试了不同矿物掺和料性能混凝土和普通混凝土的电通量,分析计算了氯离子扩散系数和钢筋锈蚀的临界氯离子浓度;利用边界元法计算了普通混凝土和性能混凝土的服役寿命.结果表明:基于边界元法的氯离子扩散场计算长度理论及数值分析模型能很好预测混凝土的服役寿命.三掺粉煤灰、硅灰和矿渣性能混凝土其耐久性优于单掺粉煤灰性能混凝土,具有佳抗氯离子扩散能力.

预应力孔道一次灌浆料灌浆用浆体制备方法
△水泥浆体的制备方法，尤其是预应力孔道一次灌浆料灌浆用浆体制备方法，属于建筑施工域。
△核电站壳等后张预应力体系的孔道通常采用水泥浆体压力灌注密实。对于拱形孔道，长期以来，为了防止标较的拱背处形成浆体空洞，一直采用二次灌浆料灌浆或多次灌浆料灌浆工艺。结果，导致预应力施工周期加长；并且，二次灌浆料灌浆区域的建筑结构必须预留后浇区，导致建造周期加长；此，部分特殊区域的拱形孔道二次灌浆料灌浆口和溢出口留设困难，施工空间狭小，二次灌浆料灌浆或多次灌浆料灌浆后不能保证拱背处密实，容易留下质量隐患。
△针对以上现有存在的问题，提出预应力孔道一次灌浆料灌浆用浆体制备方法，从而采用一次灌浆料灌浆即可保证包括拱形孔道在内所有孔道的灌注密实，避免采用二次灌浆料灌浆或多次灌浆料灌浆工艺。
△为了达到以上申请人经过深入分析研究认识到，孔道灌浆料灌浆要求水泥浆体具有良好的流动性（其相关的性能指标为流动度——请灌浆料具体参数）。而导致拱背处形成浆体空洞的根原因正是流动性较大的浆体难以胶凝所致。如要一次性灌浆料灌浆即可保证所有孔道的灌注密实，必须解决好浆体流动性和胶凝性的矛盾。
△采用方法获得的浆体中，水泥的分子组织在经反复搅拌、静置，且在各种添加剂的作用下，静置时可以即刻形成网状结构，从而使浆体具有静置胶凝性，而当受到搅拌、加压驱动等力作用时，网状结构即刻被破坏，从而具有良好的流动性，因此通过步骤得到的水泥浆体具有在力作用下（如搅拌、泵入）流动性良好、而静止时呈胶凝状态的特性，籍此可以妥善解流动性和胶凝性的矛盾，将其用于灌注预应力拱形孔道的狭长密闭空间时，具有良好的充填效果，一次灌浆料灌浆可以充满拱形孔道的各个部位，保证孔道的密实度。


各类水泥基灌浆料抗压强度检测依据汇总如下表：
在选择水泥基灌浆料检测方法时，一定要根据其产品特性选择适合的检测方法，特别是对预应力混凝土工程的孔道灌浆料，要按照工程的设计文件来确定检测方法。此，水泥基灌浆料除了抗压强度以各类标准还规定了截锥流动度、流锥流动度、竖向膨胀率、氯离子含量、泌水率、自由膨胀率、充盈度等指标，我们应要按照相关的验收规范来确定检测项目。
预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成，灌浆度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝低差。
模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
■灌浆料的搅拌及灌浆
■灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。


含有**细粉末的强灌浆料及其制备方法，其组成及重量百分比为：硫铝酸盐水泥15％-21％，**细惰性粉末5％-9％，**细活性粉末6％-10％，减水剂0.1％-0.4％，增稠剂0.01％-0.03％，建筑用砂52％-67％，拌合水12％-18％。是以硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，适量掺加**细粉体材料，添加少量**组分开发而成，具有自流平、免振捣、早强、强、微膨胀、耐磨损、保塑性好、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
细活性粉末为硅灰，磨细矿渣或二者的混合物。
■含有**细粉末的强建筑用砂的细度模数为6-9。
■含有**细粉末的强减水剂为木质素磺酸盐系减水剂、萘系减水剂或聚羧酸系性能减水剂。
■含有**细粉末的强增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、羟基纤维素中的或以上的混合物。
■含有**细粉末的强灌浆料中还加有早强剂。
■含有**细粉末的强灌浆料中还加有缓凝剂。
▲1-7任意一项的含有**细粉末的强灌浆料的制备方法，将灌浆料预先混合、封装后在施工现场直接加入占该灌浆料的原料组成重量百分比12％~18％的拌合水，充分搅拌后即可使用，*振捣。

在合理的假设基础上,通过建立的展纱织物增强结构二维几何结构模型,预测展纱织物内纤维束屈曲状态,建立展纱织物复合材料的纤维体积分数的理论公式,分析纤维束屈曲率与纤维体积含量之间的关系。理论计算结果与实测值的比较,表明所提出的细观几何模型是合理的。
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