江西南昌赣州早强型灌浆料材料加固
以铜尾渣替代粘土煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射(XRD),热重-差热分析(TG-DSC),扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)等手段,对水泥熟料的矿物组成、水泥净浆抗压强度、水化产物及孔隙率进行了分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料fCaO含量降低,有效提了生料的易烧性.掺铜尾渣熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,制成的水泥净浆水化程度好,孔隙少,结构致密,抗压强度.

cgm灌浆料；
●施工准备：cgm强无收缩灌浆料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。
●搅拌机具
&人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;&水桶、手推车、台称若干；
●灌浆设备
&位漏斗、脚手架、流槽、水桶、竹板条等若干。
●支模及养护
&模板(钢模、木模)；
&塑料薄膜、草袋、棉纱、胶带等；&灌浆管及管接头。
●cgm强无收缩灌浆料的配配制
●cgm强无收缩灌浆料拌合时，加水量一般应按随货提拱的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时，用水量可在此基础上根据工程实际情况适当减少。拌合用水采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（j6&的规定。
●cgm强无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时（严禁使用手电式搅拌器），搅拌时间一般为1~2分钟。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。●搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
●次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。
●现场使用时，严禁在cgm强无收缩灌浆料中掺入任何加剂、掺料。

水泥基灌浆材料应用技术规范gb/t50448-2008
●水泥基灌浆材料：一种由水泥、集料（或不含集料）、加剂和矿物掺合料等原材料，加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、早期和后期强度、不泌水等性能的混合料。●水泥基灌浆材料应有生产厂家提供的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。
注：表中性能指标应按产品要求的用水量检验；表示坍落度数值，表示坍落扩展度值。
●用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：规定温度℃抗压强度比（%）
注：施工时温度可比规定温度低5℃.
注：日平均温度低于5℃时应按冬期施工，施工前应预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，应采用不**过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，入模温度在10℃以上，受冻前灌浆材料的抗压强度不低于5mpa。
●用于温环境施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：使用环境温度（℃）抗压强度比（%）热震性（20次）200-500≥100
●试块表面无脱落
●热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28天的抗压强度比（%）≥90
注：温度大于35℃，应按温施工，采取适当降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃，入模温度不应大于30℃。
●灌浆料进场复验（原材料复检）每200t为一编号。取样总量不少于30kg.灌浆料施工时（现场取样），以50t为一个留样编号。
●水泥基灌浆材料应采用机械搅拌，拌和时先加入2/3的水拌和约3分钟，再加入剩余的水拌和均匀。试验室温度20±2℃，相对湿度应大于50%。养护室温度应为20±1℃，相对湿度应大于90%。


根据通过注射来修补和增强建筑物的方法，化学灌浆料灌浆渗入母体建筑中1毫米2毫米的深处以增强母体建筑的强度，穿过密封裂缝中的气泡和水顺利地到达裂缝深部，它在固化的同时补偿了母体建筑的拉伸强度从而防止裂缝的再次产生，该化学灌浆料灌浆随温度的变化而具有弹性，并且在固化时不发生收缩。
在建筑物具有大于.5毫米的裂缝宽度，并具有己受腐蚀的内部钢制增强物的情况下，填充法。填充这样进行：对需填充的部分进行清洁并用普通方法将无收缩粘度化学灌浆料灌浆填充至需填充部分中，而*单独的预处理。以往，在建筑物中的钢制增强物被腐蚀的情况下，将建筑物切成U形或V形直至放置钢制增强物的深度，进行单独的防锈处理，然后导入填料并迸行砂浆粉刷。然而，根据填充法，可以通过简单施工修补并增强建筑物，这是因为该化学灌浆料灌浆同时起到了防锈剂的作用，由于该化学灌浆料灌浆为无收缩型，因此固化后可以地进行修整缝隙的工作(finishlinew。rk),并且不会丧失粘附性表面，通过一次填充可以同时获得防腐蚀性、防水性、防中和性防锈性等效果，还可以在水下和潮湿环境下施工，由于固化迅速，因此可以迅速使建筑物恢复原状，并可以防止裂缝发展成进行性裂缝。

探讨了部分消泡、局部消泡、先消后引这3种引气方式对混凝土含气量稳定性、气泡间距系数、平均气泡径等参数及混凝土力学性能和耐久性的影响.结果表明,采用"先消后引"的引气方式并选用聚羧酸**引气剂,可以调整混凝土含气量,使含气量稳定、气泡间距系数大、平均气泡孔径小.