江西南昌景德镇锚固灌浆料质量可靠
利用差示扫描量热仪研究了分别由48#石蜡和液态石蜡、癸酸和硬脂酸组成的2种二元混合物的相变温度和相变潜热,并选取其中6种试样进行5 000次热循环试验,旨在寻找适合于建筑围护结构中使用的相变储能材料.结果表明:2种二元混合物的相变温度和相变潜热随配制比例的不同发生了较为明显的变化;它们的热稳定性均较好,且脂肪酸混合物的热稳定性优于石蜡混合物.同时给出了适用于被动式相变墙体和主动式相变供暖地板或墙板中使用的相变材料混合物配比.

楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆料灌浆施工方法及灌浆料灌浆模具,建筑施工方法及其模具，特别建筑物楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆料灌浆方法及其模具，可广泛应用室内立管管道楼板设置套管的安装。
△目前，现有中的层房屋建筑室内立管管道普遍采用的安装方法是先在楼板进行普通套管孔洞预留预埋，再进行立管安装，如专利申请2810231789了建筑工程楼面预留孔洞施工方法，该方法包括洞边清理、安装套管、安装底模、浇注补偿收缩砼、蓄水试验、抹防水找平砂浆等工艺，其中在套管中部安装了止水环，增加了止水路径，较大了水从套管与砼之间的缝隙渗透；而且砼采用比原砼强度一级的微膨胀细石砼，补偿了砼的收缩裂缝，使该部位砼与原砼连接更紧密，防止水从新老砼之间的缝隙渗透；预留的板**20mm，板底10mm凹槽用防水砂浆补平，有效防止水从砼内部渗透到板底。该发明宣称使楼板在该部位达到自防水无渗漏的效果。但该专利申请仍存在以下问题：
●在多层结构建筑安装立管施工作业时，由于其预留孔洞和套管安装是分步进行的，在已有预留孔洞的基础上再进行套管安装，而施工过程中该预留孔洞的确定定位方式是仅凭借施工人员的经验确定，未确定定位基准，未对孔洞预留预埋位置进行定位，孔洞的尺寸仅进行了大概估算，造成层与层间的施工预留洞难免位置不准、轴心偏移，容易造成楼板套管孔洞预留预埋的位置和大小不准确，在下一步进行立管、套管安装时造成上下立管无法对接、安装，需要先修正预留洞口，通常需要对多层楼层孔洞进行修凿，某些局部位置可能需要反复修凿。如将立管和穿楼面套管一并安装时，不可避免需要进行二次灌浆料灌浆、稳固套管操作，施工效率低，耗工时较多，安装过程中经常发生的质量问题。
△由于预留孔洞施工未与楼板的施工**结合以对孔洞位置及大小准确定位，造成各楼层套管预埋孔洞位置位移过大，修凿面积大，补洞的难度大，补洞施工通常需要采用模板封堵，而现有中未灌浆料专门用于楼板套管孔洞灌浆料灌浆施工的模具，只能临时支模封堵，这种临时支撑方式在实施浇注过程受力不佳，当浇注过程中搅实加力时，容易出现支模不稳现象，造成砼浆下坠甚至露浆，必须进行二次修凿，而且这种修凿作业施工作业通常无法适应设置在墙角的管道施工，但大多数立管的位置通常是设置在墙角，未灌浆料修凿作业空间，无法修凿，增加了新的质量问题，甚至影响施工质量和观感的验收。


■二次罐浆料
a:早强——强度达30Mpa，三天可达50Mpa以上。
b:微膨胀——有适当的线膨胀率（≤+0.5%）和较短的膨胀稳定期（≤3d）保证设备结构紧密牢固，浇筑体间无收缩缝。
c:自流平、自密实——有良好的自流度（≥240mm），不需振捣，便可充填平设备结构基础的部空隙。
d:品质优、无裂缝——确保产品性能质量优质，其浇筑体间不会产生开裂缝隙等质量问题而给创精品工程留下质量隐患。
e:抗油浸、耐长久——在机油中浸泡3d其强度反而有提，疲劳试验达200万次，其强度无明显变化。
■施工方法
a:搅拌灌浆料的料水比为:料：水=1：0.13（重量比），应控制流动度在240～270mm范围内（指不振动自流情况下的流动度），在施工中每半小时测定一次流动度，料水计量必须准确。
b:采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌，保证连续灌浆，搅拌时，将料投入搅拌机内，先开动搅拌机，然后按配比加定量的水，（用水应干净），从加水完毕计算少搅拌3分钟，以达到均匀且不得加任何掺加剂。c:灌浆料制作时加水搅拌后1小时以内必须完成浇灌，为保证灌浆顺利，料从搅拌机盘内出来应立即进行灌浆程序，其停置时间不宜**过5分钟。d:施工用水温控制在10～25°C，施工环境温度5～40°C
e:灌浆前1～12小时，应将砼表面充分湿润，灌浆前1小时用压缩空气吹净浮水，或者用棉纱将水擦洗干净，尤其注意地脚螺栓坑凹处不得有积水。f:在灌浆过程中为防止窝堵空气而产生空洞，应当从一侧进行灌浆，不应当从两侧及多侧同时灌浆，灌浆开始后必须连续进行不得中断。g:不允许使用振动器振动，以防止灌浆层表面发生气泡以及浆体分析现象而影响粘结力，可采用扁铁条拉动导流，但注意拉动次数不宜过多。
h:灌浆料要求每层灌浆厚度不宜**过10cm，如机座二次灌浆厚部分大于10cm，我们须要分三到四次灌浆，如要求一次性灌完，特别注意灌浆层上表面是否出现泌水，发现有泌水应用较干的浆料吸合。如果形成泌水层，将会影响灌浆层与设备底座下表面的粘结状况。


△灌浆料对岩土体在不同应力水平、不同水压作用下，浆液扩散半径与灌浆料灌浆后结石体渗透系数及其与相关灌浆料灌浆参数等进行实时观测和监测的试验装置，以克服己有中存在的不考虑试样复杂应力水平，测试时间长、可靠性低、试验数据精度低、使用不便，功能单一，花费大等缺点。
△个灌浆料是通过如下的方案来实现的：该模拟复杂应力作用下室内灌浆料灌浆试验装置，它包括底座，底座与安装其上的圆筒形**玻璃密封罩上盖形成一个密封的周围压力室，围压管从底座一侧穿过与周围压力室联通，其端与周围压力系统连接；圆柱形的岩土试样固定于周围压力室的底座中心上，岩土试样上、下面分别设有上透水石和下透水石，岩土试样面包裹有橡皮膜；上透水石上面设有加压塞，加压塞连接有传力杆，传力杆密封穿过上盖中心与轴向加压装置连接，轴向加压装置安装于反力架上；反压力管从底座一侧穿过进入周围压力室后，再穿过加压塞与上透水石连接，反压力管的端与反压力系统连接；在岩土试样轴心设有灌浆料灌浆滤管，灌浆料灌浆滤管上端封闭，下端于下透水石处与灌浆料灌浆管联通，岩土试样与灌浆料灌浆滤管处于密封环境；灌浆料灌浆管从底座一侧穿出依次与压力传感器、流量计、灌浆料灌浆泵和浆桶连接，在压力传感器之前的灌浆料灌浆管上设有管道接头。

利用**石膏模拟钛石膏的物理形态和化学组成,对比研究**石膏、钛石膏以及模拟钛石膏的物理性能.控制粉磨时间使**石膏与钛石膏的比表面积、平均粒径以及颗粒级配情况基本相同,掺加Fe(OH)3等杂质使两者化学组成基本相同,通过系列性能研究寻求影响形态模拟钛石膏物理性能的主要因素.结果表明:比表面积对形态模拟钛石膏物理性能有一定影响,随着比表面积增大,其标稠用水量增大,力学强度降低;Fe(OH)3对钛石膏物理性能影响显着,随着Fe(OH)3含量的增加,其标稠用水量显着增大,力学强度急剧降低.
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