江西南昌萍乡**流态灌浆料规范
2020-03-25 浏览次数:71次
江西南昌萍乡**流态灌浆料规范
随着风电装机容量的不断增加,风电叶片的需求量也将随之增长,夹芯泡沫材料已呈现供不应求的态势。PET泡沫拥有PVC**的优点,以力学性能优异、耐温、可回收利用、成本较低等优势得到广泛关注。对PET泡沫的力学性能、工艺性能等进行了评估,并与PVC泡沫进行了平行对比,探讨了PET泡沫在风电叶片上的应用及前景。
●螺旅挤压港浆旋桩机,包:括机身,灌浆料机身上装有驱动机构,机构.通过一对锥齿轮传动到立式r花健糸,花键轴套有带内花键螺纹螺柱,带内花健螺纹螺柱下端为方形牙嵌,而处有螺纹"与砖旋挤压上端圆有螺纹的牙嵌相套合后,圆由螺锁定,螺旋挤压为:中空长管,圆为螺旋牙,下端套入锥头,带内花键螺纹螺柱圆旋入横臂上滑动螺,滑动螺与横臂上的援丈机痢连接。
●报据权利要求1的螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩柘,灌浆料带内花槌螺纹螺柱与螺旋挤压之间由若干根中空两头为圆带螺纹的方形牙嵌的接长管接长。
●根据叔利要求1的螺旋挤压灌浆料灌浆旌桩机,其将征灌浆料驱动机构是由电动机、联柚器、减速器、正反转摩擦盘、正反榕齿轮组、齿副组成。
●螺旋桥压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料驱动机构是由油马达组成。
●螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料螺旋挤压圆的螺旋牙为三角牙。
●螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料螺旋挤压圆的嫌旋牙为梯形牙。
●根据俄利要求I的螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料螺旋挤压圆的螺旋牙为方形牙。
●螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料机身上的立柱上安装有轴承座、蜗杆,蜗轮惊套在空心轴下部,様臂惊套在空心轴上部,空心辅与立柱之间有平面球轼承。
3.支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标应出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5.灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
▲浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
▲灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
▲在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
▲每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
▲较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
▲灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量cgm干料,干水份。
▲对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
▲设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
▲在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
▲模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
▲灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
▲当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
■早期膨胀性能
由于灌浆料在满足零泌水要求的情况下,其早期膨胀率与联合膨胀率测试结果相同,故只需考虑膨胀率即可。
1)对比产品的1h内膨胀率增长速度很快,并于1h末达到5%,后两个小时的体积几乎无变化,而由于施工条件的限制,灌浆料往往在拌好后需一段时间才能灌注,故虽然此产品的膨胀率比较,但是实际有效膨胀率却很低;对比产品3h膨胀率达到6%,大于要求的0%,过大的膨胀率既影响了灌浆料的密实度,使其强度、抗渗性能降低,同时还是其后期体积稳定性的不因素。
2)本灌浆料具有很好的早期膨胀性能,在3h整个过程中,灌浆料体积缓慢增加,3h末各组膨胀率在0.7%~1%之间,1h膨胀率均小于3h膨胀率的50%,此灌浆料产品在满足要求的同时,保证了有效膨胀,此膨胀组分是对用铝粉作早期膨胀剂反应过快的一项重大改进。
3)随着水灰比的增大,膨胀率逐渐增大,随之又减小。水灰比为0.29时,浆体膨胀率。
主要原因是在水灰比很小的情况下,各组分颗粒分散的均匀性稍差,水化反应较慢,且限制了早期膨胀组分作用的发挥,随着水灰比的增大,各种颗粒分散得更加均匀,改善了早期膨胀组分的作用效果,膨胀率增大,而当水灰比增加到一定程度,多余的水分反而了各组分颗粒的充分接触,导致膨胀率减小。
通过双层蜂窝板和面穿孔装饰纤维板的组合,制备出具有宽频域和声性能的复合构造木质声板,对其进行正交试验.结果表明:对复合构造木质声板声性能有显着影响的结构因素为后层蜂窝夹芯深度和前层蜂窝夹芯深度,而面板的穿孔直径和穿孔率影响不显着.较佳工艺参数下复合构造木质声板的降噪系数为60.17%,在250,500,1 000,2 000Hz的声率分别达到24%,60%,70%,90%;与穿孔板和单层蜂窝夹芯板相比,其声频带范围明显增大,声性能显着提.
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随着风电装机容量的不断增加,风电叶片的需求量也将随之增长,夹芯泡沫材料已呈现供不应求的态势。PET泡沫拥有PVC**的优点,以力学性能优异、耐温、可回收利用、成本较低等优势得到广泛关注。对PET泡沫的力学性能、工艺性能等进行了评估,并与PVC泡沫进行了平行对比,探讨了PET泡沫在风电叶片上的应用及前景。
●螺旅挤压港浆旋桩机,包:括机身,灌浆料机身上装有驱动机构,机构.通过一对锥齿轮传动到立式r花健糸,花键轴套有带内花键螺纹螺柱,带内花健螺纹螺柱下端为方形牙嵌,而处有螺纹"与砖旋挤压上端圆有螺纹的牙嵌相套合后,圆由螺锁定,螺旋挤压为:中空长管,圆为螺旋牙,下端套入锥头,带内花键螺纹螺柱圆旋入横臂上滑动螺,滑动螺与横臂上的援丈机痢连接。
●报据权利要求1的螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩柘,灌浆料带内花槌螺纹螺柱与螺旋挤压之间由若干根中空两头为圆带螺纹的方形牙嵌的接长管接长。
●根据叔利要求1的螺旋挤压灌浆料灌浆旌桩机,其将征灌浆料驱动机构是由电动机、联柚器、减速器、正反转摩擦盘、正反榕齿轮组、齿副组成。
●螺旋桥压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料驱动机构是由油马达组成。
●螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料螺旋挤压圆的螺旋牙为三角牙。
●螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料螺旋挤压圆的嫌旋牙为梯形牙。
●根据俄利要求I的螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料螺旋挤压圆的螺旋牙为方形牙。
●螺旋挤压灌浆料灌浆旋桩机,灌浆料机身上的立柱上安装有轴承座、蜗杆,蜗轮惊套在空心轴下部,様臂惊套在空心轴上部,空心辅与立柱之间有平面球轼承。
3.支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标应出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5.灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
▲浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
▲灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
▲在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
▲每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
▲较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
▲灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量cgm干料,干水份。
▲对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
▲设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
▲在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
▲模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
▲灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
▲当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
■早期膨胀性能
由于灌浆料在满足零泌水要求的情况下,其早期膨胀率与联合膨胀率测试结果相同,故只需考虑膨胀率即可。
1)对比产品的1h内膨胀率增长速度很快,并于1h末达到5%,后两个小时的体积几乎无变化,而由于施工条件的限制,灌浆料往往在拌好后需一段时间才能灌注,故虽然此产品的膨胀率比较,但是实际有效膨胀率却很低;对比产品3h膨胀率达到6%,大于要求的0%,过大的膨胀率既影响了灌浆料的密实度,使其强度、抗渗性能降低,同时还是其后期体积稳定性的不因素。
2)本灌浆料具有很好的早期膨胀性能,在3h整个过程中,灌浆料体积缓慢增加,3h末各组膨胀率在0.7%~1%之间,1h膨胀率均小于3h膨胀率的50%,此灌浆料产品在满足要求的同时,保证了有效膨胀,此膨胀组分是对用铝粉作早期膨胀剂反应过快的一项重大改进。
3)随着水灰比的增大,膨胀率逐渐增大,随之又减小。水灰比为0.29时,浆体膨胀率。
主要原因是在水灰比很小的情况下,各组分颗粒分散的均匀性稍差,水化反应较慢,且限制了早期膨胀组分作用的发挥,随着水灰比的增大,各种颗粒分散得更加均匀,改善了早期膨胀组分的作用效果,膨胀率增大,而当水灰比增加到一定程度,多余的水分反而了各组分颗粒的充分接触,导致膨胀率减小。
通过双层蜂窝板和面穿孔装饰纤维板的组合,制备出具有宽频域和声性能的复合构造木质声板,对其进行正交试验.结果表明:对复合构造木质声板声性能有显着影响的结构因素为后层蜂窝夹芯深度和前层蜂窝夹芯深度,而面板的穿孔直径和穿孔率影响不显着.较佳工艺参数下复合构造木质声板的降噪系数为60.17%,在250,500,1 000,2 000Hz的声率分别达到24%,60%,70%,90%;与穿孔板和单层蜂窝夹芯板相比,其声频带范围明显增大,声性能显着提.
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