江西南昌潭h40灌浆料新技术规范
为研究平纹编织面板蜂窝夹芯结构的侧向压缩性能,将蜂窝夹芯结构失效分为面板失效、蜂窝芯失效和胶层失效,基于渐进损伤分析方法建立蜂窝夹芯结构侧向压缩的损伤分析模型,对平纹编织面板蜂窝夹芯结构进行侧向压缩失效预测,与侧压性能试验结果相比,破坏强度非常吻合。结果表明,建立的侧向压缩损伤分析模型能够模拟平纹编织面板蜂窝夹芯结构侧向压缩的损伤起始、损伤扩展和终破坏,并终预测其侧压破坏强度。

■流动性和泌水率
根据《钢筋套筒连接用灌浆料》（JG/T408-201&规定的相关试验方法，对搅拌后灌浆料的和易性进行了比较。
鉴于钢筋连接套筒在保证装配式建筑结构体系的整体性及抗震性的重要作用，以及现阶段其灌浆饱满程度无法通过有效手段进行检测等现状，为了保证套筒的灌浆饱满效果隐患，要求灌浆料必须具有流动性要求，初始流动度须达到300mm以上。除此之，灌浆的连续性也是影响套筒灌浆效果的原因之一，这也要求灌浆料的经时流动度损失要小，加水后30min流动度必须达到260mm以上。
按照试验方法规定得到的灌浆料的初始及30min后的经时流动度。结果显示，3种灌浆料的初始及30min后的经时流动度均能满足表1的性能要求。尤其是国产的2种灌浆料，其流动度数值均**过日本的同类产品，显示了良好的工作性。
3种灌浆料的30min经时损失量除以初始流动度得到的流动度损失率结果。国产灌浆料虽然初始及经时流动度的数值较大，但其经时损失率大于日本同类产品。本研究是在恒温恒湿的实验室条件下对3种灌浆料进行对比，现场实际应用时，其环境条件变化较大。而灌
浆料的经时损失较大，当环境的湿度或温度等条件发生变化时，可能会引发其与环境条件适的应问题，需要引起注意。今后，我们将模拟现场条件对上述灌浆料进行试验确认。
在测定流动度的同时，还对灌浆的泌水率及状态进行了确认。国产灌浆料搅拌后有多数气泡冒出表面逸散，但均未发生泌水现象。


§施工前的准备
●灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否则，应采取相应的措施。灌浆料适用范围与型号的选择应按说明书的相关规定执行。
●灌浆料施工前应准备：
▲机械搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌；手电钻搅拌器只适用于单袋或少
量灌浆料的搅拌。
▲手电钻搅拌器，用于混合树脂A和固化剂B。
▲水桶若干。
▲台秤若干
▲位漏斗、流槽。
▲灌浆助推器，尺寸可视现场情况而定，用作协助灌浆料流动。
▲模板(钢模、木模)。
▲清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。保持干燥，不要润湿，灌浆操作完不需要水。
§灌浆料的拌和
●A、B组分（胶料）拌合：
采用手电钻配合搅拌头，在广口容器中拌和；
A（树脂）、B（固化剂）组分按照重量比3:1，即一桶A和一桶B混合。拌和时可将B组分倒入A的铁桶中，用手电钻搅拌器拌和至颜色均匀，一般应搅拌5分钟，建议派专人计时（注意务必搅拌均匀，否则不固化没有强度）。一次搅拌量不要太多，尽快用完，以免未用完已经固化，温度越可操作时间越短，夏季应避免阳光直射。
●树脂灌浆料的拌合：
▲采用强制式搅拌机进行拌合；
▲胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：1&即：
1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；
▲先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；
▲继续搅拌至完均匀即可使用，搅拌好的树脂灌浆料的可施工时间一
般为1小时，注意：气温较时树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的树脂灌浆料应放置于阴凉处；
▲现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。


14采用预埋铁盒子的方式形成孔洞时，因二期砼施工条件较差，不易回填密实，且常规砼容易在铁盒子与砼之间产生收缩裂缝，在工艺试验的基础上，采用**（该材料属于水泥基具有强、早强、流动性、微膨胀低收缩等有点，广泛应用于设备基础与地基加固灌浆料灌浆，在火电、化工等行业有着广泛的应用）回填灌浆料替代C30二期混凝土。△预埋铁盒子在工厂车间加工好后运至安装作业面，采用测量放线准确定子基础及下机架基础螺栓孔位置。铁盒子围的钢筋与铁盒子焊接固定，即安装完成，在浇筑一期混凝土时，对预埋铁盒子孔口进行保护，避免混凝土进入。待地脚螺栓安装完成后，进行**回填灌浆料施工。
△**回填灌浆料施工前先对铁盒子的内壁（即与灌浆料相接触的表面）除锈、除污，露出钢铁的色，将里面杂物部干净，灌浆料灌浆前保持盒子内壁湿润，灌浆料采用自落式或强制式搅拌机搅拌，搅拌时间约3～4分钟，用水量为灌浆料干混料重量的14%（或15%、或16%），在能满足流动性前提下应减少用水量。因定子基础及下机架基础预埋的铁盒子灌注空腔较大，在灌浆料中掺入不**过其重量30%的瓜米石（一次搅拌量控制在30分钟内用完）。灌浆料采用手推车将灌浆料运至受料斗，通过Φ110pvc管输送至仓面附件，利用自重法沿预留的方口按照由低往顺序施灌；灌浆料灌浆过程中可适当敲击钢板上边口以加快浆液流动和气泡排出，浆液从处溢出后再灌注2～3min直至溢出浓浆后结束。采用短钢筋进行插捣，以便于气泡排出，材料硬化后（一般2小时左右）采用湿麻袋等保水材料或蓄水养护。

利用TONI差分量热仪,测量了石灰石粉掺量分别为0,30%,50%(质量分数,下同)以及粉煤灰掺量为50%的水泥基材料水化放热速率和水化放热量曲线.运用动力学方法进行分析,得到了反应速率常数K,水化度α,反应级数N等动力学参数,并依此评价了石灰石粉对水泥基材料水化机理和水化过程的影响.结果表明,石灰石粉对水泥基材料的早期水化有促进作用,特别是当石灰石粉掺量为50%时,水化迅速由NG过程向I过程转变,影响尤为明显.