江西南昌萍乡建筑加固灌浆料厂家
在传统烯酸-异戊烯基聚氧醚(AA-TPEG)聚羧酸减水剂(PCE)基础上引入2-烯酰胺-2-烯磺酸(AMPS)单体,合成了AA-TPEG-AMPS聚羧酸减水剂(ATS),研究了其在水泥-蒙脱土浆体系统中的分散性.结果表明:ATS减水剂在蒙脱土上的吸附行为与PCE无明显差别,但在水泥颗粒上的吸附量较小,吸附层厚度较大,能显着降低水泥颗粒表面的Zeta电位,对水泥-蒙脱土浆体系统仍具有较好的分散性及分散保持性,降低了聚羧酸减水剂对蒙脱土的敏感性.

可见水泥基灌浆料的品种较多，由于用途不同所依据的验收标准也各不相同，因此在检测时依据的检测标准选择非常重要。本文将对涉及水泥基灌浆料检测的几个标准进行讨论。
§《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-201&该规范在“6预应力分项工程”的“5灌浆及封锚”中明确：
现场留置的灌浆用水泥基试件的抗压强度不应低于30MPa。试件抗压强度检验应符合下列规定：
●每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标准养护28d；
●试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度值或值与平均值相差**过20%时，应取中间4个强度的平均值。
这里只明确了试件数量、规格、养护条件以及数据处理，没有明确成型条件、检测设备、破型条件等，以该标准作为检测依据显然是不够的。
§《水泥基灌浆料应用技术规范》（GB/T50448-201&
该规范在“3基本规定”中明确了适用范围：用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆，混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
规范规定：当构成水泥基灌浆料的骨料粒径不大于75mm时，用GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》做抗压强度，要特别注意的是成型方法为“非振动法”，即将拌好的浆体直接贯入试模，浆体应与试模上边缘平齐。从搅拌开始计时到成型结束，应在6min内完成。当构成水泥基灌浆料的骨料粒径大于75mm时，用GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》做抗压强度，同样要特别注意的是成型时“将拌好的浆体直接贯入试模，适当手工振动浆体，应与试模上边缘平齐。”


软弱骨料不能用以生产强度的灌浆料，配制强灌浆料必须使用强度和弹性模量的骨料，但是强度和弹性模量太，又会造成灌浆料内部产生内应力，引起灌浆料强度下降。因此，弹性模量较和较低的粗骨料，所配制的灌浆料强度都不是太。
有研究资料表明；软弱骨料配制的灌浆料强度下降很大，而坚硬的刚骨料所配制灌浆料强度也有一定程度的降低。骨料和基体两相弹性模量之间存在一个相互协调性的问题。
骨料的强度解析：作为灌浆料两种主要构成材料的胶凝材料和骨料，当胶凝材料的作用已发挥至较**，骨料的作用显得比较重要了，因此，配制强灌浆料对粗骨料强度有比较严格的要求。对于强灌浆料来说，骨料的性能对灌浆料抗压强度及弹性模量起到决定性的作用。如果骨料的强度不足，其他提灌浆料强度的手段，如增加水泥用量、减小水胶比都将起不到多少效果。但对于中等强度的灌浆料来说，粗骨料本身的强度并不是重要的，对于这种灌浆料，灌浆料中弱环节是硬化的水泥浆及其与粗骨料之间的过滤区，而不是粗骨料本身。
强灌浆料的粗骨料应选用密实坚硬的岩石，采用优质石灰石和辉绿岩比花岗石更有利于灌浆料强度。
总体上看现代灌浆料的强度与骨料的相关性已经明显减小，不应当过分强调骨料的强度，轻骨料也可以配置C60灌浆料。强度能够满足要求即可，过的骨料强度，会造成粒形以及弹性模量不协调的问题。


灌浆料采用普通型强度无收缩灌浆料，成型用水量15%。人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；水桶若干、台秤、量杯、位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。
§施工方法：
1灌浆料的拌和
■灌浆料拌和时，加水量按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。拌合用水应采用饮用水，使用其他水，应符合现行《混凝土用水标准》的规定。
■灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不**过5分钟。3搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
●施工准备
■设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
■按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面部进行二次灌浆。
■灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
●较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不**过5m，
●灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
■灌浆料进行二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。
■灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
■在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
■●设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

本文采用DSC法研究TBPB/TBPO引发不饱和聚酯体系的固化行为,比较TBPO百分含量变化对于该体系固化反应的影响。通过DSC、树脂反应活性分析仪研究TBPB/TBPO引发不饱和聚酯体系固化反应温度、凝胶时间和固化时间。研究结果表明,随着TBPO百分含量从10%增加到,固化反应峰值温度由142℃降低到120.8℃,凝胶时间由214s降为79.5s,固化时间由634.5s缩短为171.5s。
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