江西南昌赣州树脂灌浆料使用说明
格构增强复材夹芯板在土木工程域已得到广泛应用,然而工程优化设计尚未得到解决。基于现有的格构增强复材夹芯板受力性能,提出了基于遗传算法的优化设计方法,并在此基础上对其建设成本进行优化计算。后与已投入使用的格构增强泡沫复材夹芯板相比较,结果表明,在满足承载力的前提下,相比于原构件,优化后的构件建设成本显着降低,经济效益得以提升。

△两端设有与套筒内部联通的灌浆料灌浆孔和排气孔，以便通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基排气孔使得灌浆料灌浆过程更加顺畅。灌浆料灌浆孔和排气孔孔壁上设有一段螺纹，便于注浆管拧入时与之结合紧密。
△装配有弹性橡胶密封圈可以避免在灌浆料时，浆料凝结硬化前流淌出金属套筒。
△用于一端事先预埋于预制混凝土构件的钢筋上、另一端在预制混凝土构件吊装安装时与另一预制混凝土构件的预留钢筋一一对应插入连接，因此该套筒两端的内径不同，预埋一端的内径较小，但内径刚好可以使得钢筋插入，适合于预制混凝土构件制工作时，工厂内安装条件较为良好情况下，作为预埋而与钢筋的连接；另一端内径较大，便于吊装安装因操作和施工环境复杂时，另一预制混凝土构件预留钢筋即使有较大误差时也可很顺利地插入钢筋而连接，降低了施工难度，适合于各种施工现场。
△套筒体中间部位设计有3个沿套筒内壁成120度分布、与套筒一体铸造而成的限位块，该限位块朝向事先预埋的钢筋方向设有斜坡，斜坡中间部位的直径与钢筋的径相同，当钢筋插入时该斜坡即限定了钢筋的插入深度，又限定了钢筋的轴心位置，限位块之间的空隙又可以使灌浆料顺利通过而灌浆料灌浆密实，因此即可以充分保证钢筋的正确设计位置，又可以取得可靠的连接效果。
13内壁设计成为较为粗大的螺纹形状，为了增强钢筋的粘结，同时为了在套筒铸造时能够使得内部铸模顺利脱出，该螺纹设计为锥形螺纹，便于内部铸模的脱模和拧出，另，锥形螺纹使得套筒中部壁厚稍厚、两端稍薄，也符合了钢筋与套筒之间粘结力传递的原理，即符合了套筒中间部位因受力较大而需要较厚的材料，而两端因粘结力传递，套筒内力逐渐减小而不需较厚材料的原理。
△采用弹性橡胶密封圈密封套筒与钢筋之间的缝隙，以避免灌浆料在凝结硬化前流淌出金属套筒，该弹性橡胶密封圈环向厚度比套筒与钢筋之间的缝隙稍大，而弹性橡胶密封圈的内径比钢筋径稍小，这样当弹性橡胶密封圈挤入钢筋和套筒之间的缝隙时，因弹性橡胶密封圈具有良好的弹性，其侧和内侧可以分别与套筒内壁及钢筋壁完贴合，则可完密封套筒与钢筋之间的缝隙。
△连接操作简单，只是通过工厂手工预埋、现场吊装插入和简单的灌浆料灌浆过程，施工过程不需要复杂的机械设备和机具，也不需要电能消耗。钢筋连接性能可靠，插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒采用球磨铸铁铸造，该金属材料强度、变形能力强，连接后的钢筋即可受压也可受拉，能满足同一截面处钢筋接头率为1％的一级钢筋连接要求，因此适合于住宅产业化预制混凝土结构的施工建造特点。施工质量易于保证，施工现场基为干作业，充分避免了传统钢筋连接方式的种种弊病。


使用方法
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
&浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
&灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
&在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
&每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
&较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
&灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。&灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
1&当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。


国对于水泥基灌浆材料的研究已经比较系统。而国内学者对水泥基灌浆料的配制、性能、机理等方面也进行了较为深入的研究并取得了一定的科研成果。采用特种水泥、石英砂和适宜的加剂研制出具有流动度、适宜的可操作时间、快硬早强、微膨胀等特点的快硬灌浆料。对预应力混凝土孔道灌浆料材料选择、配合比设计及灌浆工艺等进行了技术改进和研究。他们基本反映了国内研究的基本思路和现有水平，但与国研究水平存在一定差距。磷渣作为一种工业废渣，主要用于生产水泥的原料和矿物掺合料，但其使水泥或混凝土凝结慢、早期强度低。磷渣粉对水泥基灌浆料性能的影响研究较少。
主要研究石灰石改性磷渣粉研制ＧＢ／Ｔ　５０４４８－２００８中Ｉ类水泥基灌浆料（ＣＧＭ－３８０性能水泥基灌浆料），分析磷渣复合粉掺量、细度及其他主要组分对水泥基灌浆料工作性、力学性能及体积稳定性的影响。

通过黏度、拉伸、马歇尔、车辙和低温弯曲试验分析了掺2%~10%(质量分数)橡胶粉的改性沥青及其混合料的性能.结果表明:掺橡胶粉后,改性沥青的容留时间略有缩短,断裂延伸率有所提,其中掺6%橡胶粉的改性沥青断裂延伸率可达261%;与普通沥青混合料相比,掺2%,4%,6%橡胶粉的改性沥青混合料其温稳定性能良好,低温脆性均有所改善,且掺4%,6%橡胶粉的改性沥青混合料低温强度较、变形能力较好.