江西南昌吉安基础加固灌浆料介绍新闻
2020-04-20 浏览次数:5次
江西南昌吉安基础加固灌浆料介绍新闻
论述了二维编织复合材料力学性能研究进展,主要包括结构几何模型的研究、力学性能的实验研究和理论研究三部分。在细观结构研究中,选择代表性体积单元建立合理的简化几何模型是应用为广泛的。在力学性能的研究中,主要分析弹性性能,分析方法以有限元方法为主。后,总结研究存在的问题,并对未来的研究趋势进行展望。
▲施工准备:
▲地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后应清孔、粉尘及孔内积水、检测孔的深度、并临时封孔。栽筋前,用水湿润孔。灌浆前,孔内积水。
▲地脚螺栓的油污、铁锈必须干净。
▲螺栓插入后,应校正其水平位置及**部度,并予以固定。
▲灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~2%,具体加水量应视现场要求而定。
▲灌浆料锚固地脚螺栓时,尚应符合下列要求:
a、将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁振捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
b、灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
c、灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒灌浆料干料,吸干水分。
疏水性聚氨酯灌浆料产品特点
■单组分,*计量混合。固化后发泡率大,不收缩。
■具有良好的疏水性能,化学稳定性,强度,韧性好。
■具有较大的渗透半径和凝固体积比,遇水发生化学反应释放出CO2,气体产生的压力推动浆液向裂缝深处扩散,形成坚韧的固结体。
■耐酸、碱和,耐化学腐蚀性好,可用于海水或污水工程中,确保长期止水。
■与混凝土基层及门窗、金属等各种建材粘结性能优异。
■灌浆料的粘度及固化速度可根据工程需要调节。成分聚醚多元醇、多异酸酯及多种助剂。
△目前,常采用改性树脂灌浆料进行裂缝修补。改性树脂类灌浆料是以胺类为固化剂,以树脂及释剂为主剂的组合材料,具有可灌性好,固化后强度,粘结力强,耐化学稳定性好等优点,是常用于混凝土干裂缝补强的灌浆料。但当应用于水下混凝土的结构缺陷的补强加固时,由于混凝土表面亲合力强,水被牢固吸附在其上,在混凝土表面形成水层,对改性树脂类灌浆料中产生粘接力的成份与混凝土的表面的接触产生不利影响,产生粘接力的成份难以较好地粘接到混凝土基体上,导致粘结层与基体容易发生分离。
△灌浆料还包括骨料,骨料为含有化硅和矿岩的磨粉细骨料,以进一步增大灌浆料的抗压强度。并且,采用的骨料为细集料,主要成分为化硅和矿岩,有着很好的耐久性和力学强度,能均匀分散在树脂内部,分散应力,提抗压强度。
△灌浆料在7天养护后抗压强度可达46MPa,砂浆与混凝土湿粘结强度可达18MPa。
△灌浆料的适用期可控制在几个小时到数十个小时,灌浆料的不同时长的适用期的调节通过树脂,释剂,酚醛胺类固化剂三者的比例来调节。
灌浆料的水下用混凝土补强加固的灌浆料的基性能如下:
a)经过自乳化改性后的树脂具有良好自乳化性能,能降低水的表面张力,使所形成的水下混凝土补强加固的灌浆料与混凝土表面粘接良好;
b)由灌浆料形成的固结体具有良好的耐酸耐碱,耐水性,且有良好的力学性能。
△与现有相比,灌浆料中自乳化改性后的树脂表面活性较强,能破坏混凝土表面的水层,进而使材料中产生粘接力的成份与混凝土的表面相接触,较好地粘接到混凝土基体上,避免了粘结层与基体发生分离。灌浆料适用于水下混凝土的修补,对其起到修补加固的作用,尤其适用于水下墩柱的修补加固。
●灌浆时的施工要点:
&.灌浆料要严格按照配比加水。炉底板上的灌浆孔,设计为50毫米,根据现场实际情况,流浆的孔可以扩大到100毫米,灌入灌浆料时,当所有底板灌浆孔均溢出灌浆料,即用钢板封死。
&灌浆料从炉中心向流动,在炉壳面安排2个人,专门用铁片,或竹片,来回引流,使灌浆料流动均匀。
&在炉里设置2台小型搅拌机,加快搅拌速度。
&整个灌浆过程应连续施工,中途不得停顿,以免灌浆料硬化。灌浆后自然养护24h方可进行下步工作。
■灌浆24小时后,进行质量检查,用锤子敲击,检查是否密实。如果发现有空洞的声音,则进行压力灌浆。
&压力灌浆泵选用不小于0.5MPa的。
&在有空洞的炉底板位置上开孔,孔的大小50mm,焊接一段长250mm的钢管,用耐压焦管绑扎牢固,与压力灌浆泵连接。
&注浆料选用粘土火泥,按照比例加水搅拌均匀,到无颗粒状。倒入小铁槽,通过压力灌浆泵注入炉底板,知道钢管与胶管连接处溢出泥浆为止。
●清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,积水。
●按照图纸支设模板。模板与基础、模板与模板见的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板**部标出设备底座下表面50mm。
●水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌和人工搅拌,本工程采用人工搅拌,应先加入2/3的用水量搅拌2min,其后假如剩余用水量继续搅拌至均匀。
●灌浆中如出现跑浆现象应及时处理。
●应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止。不得从四侧同时进行灌浆。
●灌浆开始后,必须连续进行不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
●在灌浆过程中严禁振捣,严禁从表层推动,以确保灌浆层的匀质性。
●有剪力坑的设备基础可先灌剪力坑,24h后可再进行二次灌浆。
●施工养护:灌浆完毕后裸露部分应禁食喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并浇水保持湿润。养护时间不得小于7天,应保持灌浆部位处于湿润状态。
为研究轻钢与聚苯颗粒(EPS)混凝土界面黏结滑移的作用机理,制作了20个轻钢EPS混凝土短柱试件进行拉拔试验,研究EPS混凝土强度、钢管埋置长度及保护层厚度对轻钢与EPS混凝土黏结性能的影响.结果表明:轻钢与EPS混凝土的黏结应力要比钢筋与普通混凝土的黏结应力小;峰值黏结应力随EPS混凝土强度和保护层厚度的增加有所提;钢管埋置长度的变化对峰值黏结应力的影响不明显.基于试验结果,提出了轻钢与EPS混凝土的三段式黏结-滑移本构模型,计算值与试验值基本吻合.
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论述了二维编织复合材料力学性能研究进展,主要包括结构几何模型的研究、力学性能的实验研究和理论研究三部分。在细观结构研究中,选择代表性体积单元建立合理的简化几何模型是应用为广泛的。在力学性能的研究中,主要分析弹性性能,分析方法以有限元方法为主。后,总结研究存在的问题,并对未来的研究趋势进行展望。
▲施工准备:
▲地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后应清孔、粉尘及孔内积水、检测孔的深度、并临时封孔。栽筋前,用水湿润孔。灌浆前,孔内积水。
▲地脚螺栓的油污、铁锈必须干净。
▲螺栓插入后,应校正其水平位置及**部度,并予以固定。
▲灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~2%,具体加水量应视现场要求而定。
▲灌浆料锚固地脚螺栓时,尚应符合下列要求:
a、将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁振捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
b、灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
c、灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒灌浆料干料,吸干水分。
疏水性聚氨酯灌浆料产品特点
■单组分,*计量混合。固化后发泡率大,不收缩。
■具有良好的疏水性能,化学稳定性,强度,韧性好。
■具有较大的渗透半径和凝固体积比,遇水发生化学反应释放出CO2,气体产生的压力推动浆液向裂缝深处扩散,形成坚韧的固结体。
■耐酸、碱和,耐化学腐蚀性好,可用于海水或污水工程中,确保长期止水。
■与混凝土基层及门窗、金属等各种建材粘结性能优异。
■灌浆料的粘度及固化速度可根据工程需要调节。成分聚醚多元醇、多异酸酯及多种助剂。
△目前,常采用改性树脂灌浆料进行裂缝修补。改性树脂类灌浆料是以胺类为固化剂,以树脂及释剂为主剂的组合材料,具有可灌性好,固化后强度,粘结力强,耐化学稳定性好等优点,是常用于混凝土干裂缝补强的灌浆料。但当应用于水下混凝土的结构缺陷的补强加固时,由于混凝土表面亲合力强,水被牢固吸附在其上,在混凝土表面形成水层,对改性树脂类灌浆料中产生粘接力的成份与混凝土的表面的接触产生不利影响,产生粘接力的成份难以较好地粘接到混凝土基体上,导致粘结层与基体容易发生分离。
△灌浆料还包括骨料,骨料为含有化硅和矿岩的磨粉细骨料,以进一步增大灌浆料的抗压强度。并且,采用的骨料为细集料,主要成分为化硅和矿岩,有着很好的耐久性和力学强度,能均匀分散在树脂内部,分散应力,提抗压强度。
△灌浆料在7天养护后抗压强度可达46MPa,砂浆与混凝土湿粘结强度可达18MPa。
△灌浆料的适用期可控制在几个小时到数十个小时,灌浆料的不同时长的适用期的调节通过树脂,释剂,酚醛胺类固化剂三者的比例来调节。
灌浆料的水下用混凝土补强加固的灌浆料的基性能如下:
a)经过自乳化改性后的树脂具有良好自乳化性能,能降低水的表面张力,使所形成的水下混凝土补强加固的灌浆料与混凝土表面粘接良好;
b)由灌浆料形成的固结体具有良好的耐酸耐碱,耐水性,且有良好的力学性能。
△与现有相比,灌浆料中自乳化改性后的树脂表面活性较强,能破坏混凝土表面的水层,进而使材料中产生粘接力的成份与混凝土的表面相接触,较好地粘接到混凝土基体上,避免了粘结层与基体发生分离。灌浆料适用于水下混凝土的修补,对其起到修补加固的作用,尤其适用于水下墩柱的修补加固。
●灌浆时的施工要点:
&.灌浆料要严格按照配比加水。炉底板上的灌浆孔,设计为50毫米,根据现场实际情况,流浆的孔可以扩大到100毫米,灌入灌浆料时,当所有底板灌浆孔均溢出灌浆料,即用钢板封死。
&灌浆料从炉中心向流动,在炉壳面安排2个人,专门用铁片,或竹片,来回引流,使灌浆料流动均匀。
&在炉里设置2台小型搅拌机,加快搅拌速度。
&整个灌浆过程应连续施工,中途不得停顿,以免灌浆料硬化。灌浆后自然养护24h方可进行下步工作。
■灌浆24小时后,进行质量检查,用锤子敲击,检查是否密实。如果发现有空洞的声音,则进行压力灌浆。
&压力灌浆泵选用不小于0.5MPa的。
&在有空洞的炉底板位置上开孔,孔的大小50mm,焊接一段长250mm的钢管,用耐压焦管绑扎牢固,与压力灌浆泵连接。
&注浆料选用粘土火泥,按照比例加水搅拌均匀,到无颗粒状。倒入小铁槽,通过压力灌浆泵注入炉底板,知道钢管与胶管连接处溢出泥浆为止。
●清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,积水。
●按照图纸支设模板。模板与基础、模板与模板见的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板**部标出设备底座下表面50mm。
●水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌和人工搅拌,本工程采用人工搅拌,应先加入2/3的用水量搅拌2min,其后假如剩余用水量继续搅拌至均匀。
●灌浆中如出现跑浆现象应及时处理。
●应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止。不得从四侧同时进行灌浆。
●灌浆开始后,必须连续进行不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
●在灌浆过程中严禁振捣,严禁从表层推动,以确保灌浆层的匀质性。
●有剪力坑的设备基础可先灌剪力坑,24h后可再进行二次灌浆。
●施工养护:灌浆完毕后裸露部分应禁食喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并浇水保持湿润。养护时间不得小于7天,应保持灌浆部位处于湿润状态。
为研究轻钢与聚苯颗粒(EPS)混凝土界面黏结滑移的作用机理,制作了20个轻钢EPS混凝土短柱试件进行拉拔试验,研究EPS混凝土强度、钢管埋置长度及保护层厚度对轻钢与EPS混凝土黏结性能的影响.结果表明:轻钢与EPS混凝土的黏结应力要比钢筋与普通混凝土的黏结应力小;峰值黏结应力随EPS混凝土强度和保护层厚度的增加有所提;钢管埋置长度的变化对峰值黏结应力的影响不明显.基于试验结果,提出了轻钢与EPS混凝土的三段式黏结-滑移本构模型,计算值与试验值基本吻合.
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