江西南昌高强无收缩灌浆料厂家-建材
2020-04-20 浏览次数:12次
江西南昌强无收缩灌浆料厂家-建材
玻璃纤维增强复合材料(FRP)具有轻质、强、减震、耐腐蚀等优良特性,已广泛应用于特殊环境中的桥梁工程。本文以FRP拉挤型材为主材料设计了一座跨度为10+10m的人行天桥,并采用有限元方法分别校核其受基本载荷、自由振动、地震冲击载荷时的力学响应。计算结果表明,该桥梁重量较小,具有较的裕度和较自振频率,可有效缩短现场的施工周期。本文的分析结果对于FRP桥梁的设计具有一定的工程指导意义。
注意事项:
①气温于25℃时,灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
②夏季时,由于阳光照射,预制构件表面温度于气温,当表面温度于30℃时,应预先采取降温措施,拌合用水温应控制在20℃以下,不得**过25℃,尽可能现取现用,搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处,使用前应用水降温并湿润,搅拌时应避免阳光直射。
③构件安装前,应将构件与灌浆料接触面进行湿润,并检查构件与灌浆料接触面湿润,并检查构件连接钢筋的抗拉性能,保证进入套筒的钢筋长度达到8倍d(d为钢筋直径)。
④灌浆后24h内,构件不可受到震动。
■运输和贮存时不得受潮,避免阳光长时间照射,应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间**过保质期后,应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用,以免受潮。
■材料进场使用前必须要求厂家提供合格有效的产品型式检验报告;并且在现场灌浆前确定有效的灌浆工艺检验报告。
■相关灌浆要求必须按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015的规定和要求实行。
●封仓
■预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓,分仓间距宜为5m左右。
■采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间,且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通,24h以后方可进行灌浆作业;预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆;
■在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角,增加与接触面的摩擦,防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。
●灌浆
1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀,搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2~3min;搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕,每个构件灌浆总时间应控制在30min以内;
■灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注,灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,直至排浆孔成柱状排出浆液后,立即封堵排浆孔,确保灌浆料能充分填充密实;
■灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净,并将灌浆口表面抹压平整;
■灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,留存影像资料,并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件;标准养护28d后进行抗压强度试验,抗压强度满足设计要求;
■冬季施工时环境温度宜在5℃以上;
■溢出散落的、多余的拌制灌浆料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
△灌浆料一可解决传统灌浆料灌浆方法所遭遇的困难及问题的方法与装置,其灌浆料灌浆料灌浆装置与使用该灌浆料灌浆装置的方法,可以在其实施灌浆料灌浆作业中的任何灌浆料灌浆步骤中,维持其灌浆料灌浆路径的总长度不变,亦即,其灌浆料灌浆压力不会随灌浆料灌浆地点的不同而有所变化。
△为达灌浆料灌浆料灌浆装置,该灌浆料灌浆装置包括一前端组件、一注入导管及一延伸软管,该前端组件用以将填料灌入地面,而该填料可为多种物质的混合物,该注入导管设置与该前端组件连接以将该填料输送至该前端组件,该延伸软管设置与该注入导管连接以将该填料输送至该注入导管,并且,该注入导管的特征(1)其为多个具有一预定长度的串联导管段的可拆卸式组合,(2)该些导管段串联后的形整体可视为一单一的线段;该延伸软管的特征(1)其为多个具有一特定长度的串联软管段的可拆卸式组合,并且该特定长度需与该些导管段的预定长度对应,(2)该些软管段串联后的形整体可视为一单一的线段,(3)该延伸软管更与多个供应管连接,该些供应管与该延伸软管不与该注入导管相连接的另一端连结,以将多种不同物质分别的输送至该延伸软管,(4)该延伸软管的总长度随着该注入导管总长度的递减而递增。
△另,更灌浆料使用该灌浆料灌浆装置的方法,该灌浆料灌浆方法包括下列步骤:(1)先在一地面上钻孔以将一套管置入;(2)将欲放置在该地面上的软管段分别串联在一起以作为一延伸软管,并且将欲插入地面下的管段分别串联在一起以作为一注入导管,然后再将该注入导管及与其连接的一前端组件插入该套管;(3)将该套管抽离;(4)将该注入导管与该延伸软管串联在一起,并且将多个供应管与该延伸软管连接在一起;(5)将该填料喷向深入地面下的部份,以进行灌浆料灌浆作业,重复执行将该前端组件逐步的向上移动的工序以改变其在地面下执行灌浆料灌浆作业的地点,并且,相对的将该注入导管因此暴露在地面上的导管段卸下,而同时将相当于被卸下管段的长度的软管段连结到该延伸软管。
△在灌浆料灌浆装置与方法中,该延伸软管的总长度随着该注入导管总长度的递减而递增,因此可以在其实施灌浆料灌浆作业中的任何灌浆料灌浆步骤中,维持一稳定的灌浆料灌浆压力,而不会随灌浆料灌浆地点的不同而有所变化,再者,可以确保灌浆料灌浆作业的稳定实施,而不会被愈来愈深入地下的灌浆料灌浆深度所影响,并且可因其灌浆料灌浆作业而在地面形成的同宽度的灌浆料灌浆区域,作为对该地面的强化。
§混凝土结构加固和修补
●混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型),混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS2&的要求。
●CGM灌浆料(加固型)配制,应符合本施工技术方法2条的有关规定。
●CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时,应符合下列要求。
▲将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
▲灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
▲拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
●用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
▲将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
▲材料的配制应符合本施工技术方法五项的规定。
▲施工准备应符合本施工技术方法七项施工准备条的有关规定。
该技术具有操作简单、接头性能可靠的优势,各国技术标准的要求差别不大,产品以球墨铸铁灌浆套筒和球墨铸铁半灌浆套筒两种为主,灌浆料均为成品料,普遍应用于预制框架柱、框架梁、剪力墙之间的连接,施工过程只需要监督检查,工人只要不人为作假,按照说明书的要求进行操作质量均有保证,灌浆接头不需要特殊的检验措施,通过检查观察孔的出浆情况可以判断接头质量是否合格。
技术应用的规模以美国和日本居多,美国的工程设计和施工工法简单实用,工人只要经过简单培训可以上手,不会出错;日本的技术非常复杂,技术难度非常,因此对工人素质要求非常,必须精益求精才能合格。(几乎“”的要求,估计除了日本都难以达到)
介绍了冷却塔热力性能集成测试软件的开发与实现,其开发平台为C#,本软件的特点是将评价冷却塔热力性能所需的各种温度、流量、压力等参数数据采集与计算方法集成化。详细介绍了软件的层次结构以及各个功能模块的作用及实现方法。同时介绍了将该软件应用于实塔测试的过程,并将测试结果与本软件同时进行的美国CTI协会测试结果进行了对比分析。
gjl36000.cn.b2b168.com/m/
玻璃纤维增强复合材料(FRP)具有轻质、强、减震、耐腐蚀等优良特性,已广泛应用于特殊环境中的桥梁工程。本文以FRP拉挤型材为主材料设计了一座跨度为10+10m的人行天桥,并采用有限元方法分别校核其受基本载荷、自由振动、地震冲击载荷时的力学响应。计算结果表明,该桥梁重量较小,具有较的裕度和较自振频率,可有效缩短现场的施工周期。本文的分析结果对于FRP桥梁的设计具有一定的工程指导意义。
注意事项:
①气温于25℃时,灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
②夏季时,由于阳光照射,预制构件表面温度于气温,当表面温度于30℃时,应预先采取降温措施,拌合用水温应控制在20℃以下,不得**过25℃,尽可能现取现用,搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处,使用前应用水降温并湿润,搅拌时应避免阳光直射。
③构件安装前,应将构件与灌浆料接触面进行湿润,并检查构件与灌浆料接触面湿润,并检查构件连接钢筋的抗拉性能,保证进入套筒的钢筋长度达到8倍d(d为钢筋直径)。
④灌浆后24h内,构件不可受到震动。
■运输和贮存时不得受潮,避免阳光长时间照射,应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间**过保质期后,应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用,以免受潮。
■材料进场使用前必须要求厂家提供合格有效的产品型式检验报告;并且在现场灌浆前确定有效的灌浆工艺检验报告。
■相关灌浆要求必须按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015的规定和要求实行。
●封仓
■预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓,分仓间距宜为5m左右。
■采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间,且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通,24h以后方可进行灌浆作业;预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆;
■在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角,增加与接触面的摩擦,防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。
●灌浆
1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀,搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2~3min;搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕,每个构件灌浆总时间应控制在30min以内;
■灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注,灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,直至排浆孔成柱状排出浆液后,立即封堵排浆孔,确保灌浆料能充分填充密实;
■灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净,并将灌浆口表面抹压平整;
■灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,留存影像资料,并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件;标准养护28d后进行抗压强度试验,抗压强度满足设计要求;
■冬季施工时环境温度宜在5℃以上;
■溢出散落的、多余的拌制灌浆料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
△灌浆料一可解决传统灌浆料灌浆方法所遭遇的困难及问题的方法与装置,其灌浆料灌浆料灌浆装置与使用该灌浆料灌浆装置的方法,可以在其实施灌浆料灌浆作业中的任何灌浆料灌浆步骤中,维持其灌浆料灌浆路径的总长度不变,亦即,其灌浆料灌浆压力不会随灌浆料灌浆地点的不同而有所变化。
△为达灌浆料灌浆料灌浆装置,该灌浆料灌浆装置包括一前端组件、一注入导管及一延伸软管,该前端组件用以将填料灌入地面,而该填料可为多种物质的混合物,该注入导管设置与该前端组件连接以将该填料输送至该前端组件,该延伸软管设置与该注入导管连接以将该填料输送至该注入导管,并且,该注入导管的特征(1)其为多个具有一预定长度的串联导管段的可拆卸式组合,(2)该些导管段串联后的形整体可视为一单一的线段;该延伸软管的特征(1)其为多个具有一特定长度的串联软管段的可拆卸式组合,并且该特定长度需与该些导管段的预定长度对应,(2)该些软管段串联后的形整体可视为一单一的线段,(3)该延伸软管更与多个供应管连接,该些供应管与该延伸软管不与该注入导管相连接的另一端连结,以将多种不同物质分别的输送至该延伸软管,(4)该延伸软管的总长度随着该注入导管总长度的递减而递增。
△另,更灌浆料使用该灌浆料灌浆装置的方法,该灌浆料灌浆方法包括下列步骤:(1)先在一地面上钻孔以将一套管置入;(2)将欲放置在该地面上的软管段分别串联在一起以作为一延伸软管,并且将欲插入地面下的管段分别串联在一起以作为一注入导管,然后再将该注入导管及与其连接的一前端组件插入该套管;(3)将该套管抽离;(4)将该注入导管与该延伸软管串联在一起,并且将多个供应管与该延伸软管连接在一起;(5)将该填料喷向深入地面下的部份,以进行灌浆料灌浆作业,重复执行将该前端组件逐步的向上移动的工序以改变其在地面下执行灌浆料灌浆作业的地点,并且,相对的将该注入导管因此暴露在地面上的导管段卸下,而同时将相当于被卸下管段的长度的软管段连结到该延伸软管。
△在灌浆料灌浆装置与方法中,该延伸软管的总长度随着该注入导管总长度的递减而递增,因此可以在其实施灌浆料灌浆作业中的任何灌浆料灌浆步骤中,维持一稳定的灌浆料灌浆压力,而不会随灌浆料灌浆地点的不同而有所变化,再者,可以确保灌浆料灌浆作业的稳定实施,而不会被愈来愈深入地下的灌浆料灌浆深度所影响,并且可因其灌浆料灌浆作业而在地面形成的同宽度的灌浆料灌浆区域,作为对该地面的强化。
§混凝土结构加固和修补
●混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型),混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS2&的要求。
●CGM灌浆料(加固型)配制,应符合本施工技术方法2条的有关规定。
●CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时,应符合下列要求。
▲将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
▲灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
▲拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
●用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
▲将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
▲材料的配制应符合本施工技术方法五项的规定。
▲施工准备应符合本施工技术方法七项施工准备条的有关规定。
该技术具有操作简单、接头性能可靠的优势,各国技术标准的要求差别不大,产品以球墨铸铁灌浆套筒和球墨铸铁半灌浆套筒两种为主,灌浆料均为成品料,普遍应用于预制框架柱、框架梁、剪力墙之间的连接,施工过程只需要监督检查,工人只要不人为作假,按照说明书的要求进行操作质量均有保证,灌浆接头不需要特殊的检验措施,通过检查观察孔的出浆情况可以判断接头质量是否合格。
技术应用的规模以美国和日本居多,美国的工程设计和施工工法简单实用,工人只要经过简单培训可以上手,不会出错;日本的技术非常复杂,技术难度非常,因此对工人素质要求非常,必须精益求精才能合格。(几乎“”的要求,估计除了日本都难以达到)
介绍了冷却塔热力性能集成测试软件的开发与实现,其开发平台为C#,本软件的特点是将评价冷却塔热力性能所需的各种温度、流量、压力等参数数据采集与计算方法集成化。详细介绍了软件的层次结构以及各个功能模块的作用及实现方法。同时介绍了将该软件应用于实塔测试的过程,并将测试结果与本软件同时进行的美国CTI协会测试结果进行了对比分析。
gjl36000.cn.b2b168.com/m/