江西南昌性能水泥基灌浆料使用方法
研究了温后钙质骨料混凝土(C30)残余抗压强度的变化规律,同时借助热重试验、扫描电镜试验和压汞试验对与钙质骨料混凝土同水灰比和经历相同温冷却条件处理的硬化水泥浆(HCP)进行了微观试验研究.结果表明:HCP在中低温段(100~300℃)的二次水化反应对钙质骨料混凝土在该温度区段的残余抗压强度有很大影响.钙质骨料混凝土温后残余抗压强度和温后HCP孔隙率之间具有良好的负相关性.

在已建成的楼房中都不同程度存在因地基不牢等原因而出现墙壁、屋顶开裂与漏水等现象，而目前市场上的防水与加固材料的价格普遍较，因此，迫切需要开发低成、防水与粘结效果好、强度适中的新材料来投放市场。此，随着气候的变化，我国土地沙漠化现象呈现上升的态势,尤其在我国北方地区表现格**，常出现沙尘暴夭气，给人们的生活带来了较大的困难。防止土壤沙漠化便成为我国一项重要的工作。在防沙固沙中，常釆用乳化沥青这种材料来固化土壤。釆用通常的灌浆料灌浆方法，不仅工程进度缓慢，而且效果差，工程质量得不到保证。采用压力下灌浆料灌浆被认为是解决此类问题的行之有效的途径。然而，在较的压力下釆用乳化沥青灌浆料灌浆，经常发现灌浆料在管道中因乳液破乳被堵塞的现象，而使该方法难以大规模推广使用，因而迫切需要找到解决此问题的办法。
针对现有中使用乳化沥青或改性乳化沥青对公路路基、建筑物地基沙漠的固化加固过程中采用压灌浆料灌浆因乳化沥青破乳而使管道被堵塞的现象，研制绿色环保型乳化沥青灌浆料稳定剂，它利用材料学原理，釆用纳米材料、聚合物、阳离子胶粉、两性表面活性剂、助稳定剂、消泡剂等，通过适当的化学交联后获得综合性能优良的新型环保型乳化沥青灌浆料稳定剂；将其加入到乳化沥青或改性乳化沥青中，能使之在较的压力下灌浆料灌浆不产生破乳现象，同时与灌浆料具有良好的相容性，还能提灌浆料的粘结性能和灌浆料固化后的强度。


■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，所说的步骤(1)还包括提前24小时对待加固结构柱柱体进行充分的浇水预湿，以保证在开始灌浆料灌浆前，灌浆料灌浆区段柱体为湿润状态。
■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，灌浆料,灌浆料灌浆口和排气口的位置设置在钢模板**部垂直往下12mm处，对称设置，孔径为79mm。
■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，所说的步骤(4)还包括在灌浆料灌浆前计算每节灌浆料数量，将砕灌浆料由搅拌机搅拌均匀，加入水的质量为灌浆料的115%,搅拌时间控制在12min,材料流动度达到27mm。
■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法，
的压力灌浆料灌浆设备的压力控制在82MPa。
用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法,建筑施工方法，具体地说是在逆作法施工情况下，进行二次压力灌浆料灌浆的施工方法。


△为了使平均粒径为1μm以下，如上，有必须经过反复进行**微粒材料(硅粉和熟石灰)的粉碎、搅拌、分散剂的添加这样的复杂工序这样的问题，此，为了制作接近于一次粒子的分散化低粘性**微粒灰浆，作为粉碎方式，需要应用使球(珠)为介质将浆料用混合器进行搅拌这样的方式。而且，在使用激光衍射/散射式粒度分析装置来进行测定的情况下，通常如所记载的那样，进行超声波分散处理作为前处理，因此在不进行超声波分散处理的情况下使用激光衍射/散射式粒度分析装置进行测定的情况下的平均粒径不清楚。此，作为**微粒材料，关于除了硅粉以的微细化硅粉末没有记载，关于将分散化低粘性**微粒浆料作为灌浆料灌浆材的情况下的耐久性也没有记载。
△此，**文献6和7中显示了通过将使金属硅粉末分散于水中的金属硅粉末浓度为20～70%、或5～60%的浆料以至少10m/秒以上、或至少20m/秒以上的推出速度喷射到火焰中使其燃烧、氧化的方法来制造的微细化硅粉末(微细球状化硅)，但没有显示将该微细球状化硅作为灌浆料灌浆材来使用。
△**文献8中，记载了“将预先含有火山灰物质和水的与预先含有含钙物质和水的分别灌浆料灌浆的灌浆料灌浆材的施工方法。”“灌浆料灌浆材的施工方法，预先含有分散剂。”的发明，记载了“另，还能够为了*散性而在中并用分散剂。”但关于在含有含钙物质和水的中并用分散剂没有具体的记载，在将与同时灌浆料灌浆的情况下，有灌浆料灌浆材立即硬化，不能灌浆料灌浆这样的问题。此，作为火山灰物质，显示使用“将粉碎至平均粒径1μm以下的原料硅石在温的火焰中熔融，形成球状的球状化硅”，但没有显示分散于中的球状化硅的平均粒径为1μm以下。也没有显示使含钙物质粉碎至1μm以下，进行分散。

风电叶片作为风电机组捕获风能的构件,其可靠运行是风力发电机组获得较风能利用系数和较大经济效益的基础。由于叶片在恶劣的环境中长周期运行,叶片前缘容易出现腐蚀现象。而叶尖前缘部位比较薄且叶尖运转的线速度,该部位的腐蚀是整个叶片中为严重的。叶片前缘腐蚀对机组的发电量有很大影响,随着风电机组的大型化发展,叶片前缘腐蚀成为风电域亟待解决的问题。本文综述了风电叶片前缘腐蚀对机组性能的影响、造成叶片前缘腐蚀的主要因素、风电叶片前缘防护的技术进展,提出了未来叶片前缘防护的关注重点。