江西南昌水泥灌浆料工厂
测试了掺CaF2硫铝酸锶钙水泥的抗压强度.通过热分析、X射线衍射分析和扫描电子显微镜观察,研究了CaF2对硫铝酸锶钙水泥熟料矿物形成和水化过程的影响.结果表明,当CaF2掺量为0.2%(质量分数)时,硫铝酸锶钙水泥抗压强度,3,28d抗压强度分别达到65.0,86.2MPa.在水泥煅烧过程中,CaF2能加速CaCO3的分解及C1.50Sr2.50A3珔S矿物的形成.此,CaF2可以加快硫铝酸锶钙水泥的水化速率并促使水化产物CAH10转化为C3AH6.

△灌浆料一可解决传统灌浆料灌浆方法所遭遇的困难及问题的方法与装置，其灌浆料灌浆料灌浆装置与使用该灌浆料灌浆装置的方法，可以在其实施灌浆料灌浆作业中的任何灌浆料灌浆步骤中，维持其灌浆料灌浆路径的总长度不变，亦即，其灌浆料灌浆压力不会随灌浆料灌浆地点的不同而有所变化。
△为达灌浆料灌浆料灌浆装置，该灌浆料灌浆装置包括一前端组件、一注入导管及一延伸软管，该前端组件用以将填料灌入地面，而该填料可为多种物质的混合物，该注入导管设置与该前端组件连接以将该填料输送至该前端组件，该延伸软管设置与该注入导管连接以将该填料输送至该注入导管，并且，该注入导管的特征(1)其为多个具有一预定长度的串联导管段的可拆卸式组合，(2)该些导管段串联后的形整体可视为一单一的线段；该延伸软管的特征(1)其为多个具有一特定长度的串联软管段的可拆卸式组合，并且该特定长度需与该些导管段的预定长度对应，(2)该些软管段串联后的形整体可视为一单一的线段，(3)该延伸软管更与多个供应管连接，该些供应管与该延伸软管不与该注入导管相连接的另一端连结，以将多种不同物质分别的输送至该延伸软管，(4)该延伸软管的总长度随着该注入导管总长度的递减而递增。
△另，更灌浆料使用该灌浆料灌浆装置的方法，该灌浆料灌浆方法包括下列步骤：(1)先在一地面上钻孔以将一套管置入；(2)将欲放置在该地面上的软管段分别串联在一起以作为一延伸软管，并且将欲插入地面下的管段分别串联在一起以作为一注入导管，然后再将该注入导管及与其连接的一前端组件插入该套管；(3)将该套管抽离；(4)将该注入导管与该延伸软管串联在一起，并且将多个供应管与该延伸软管连接在一起；(5)将该填料喷向深入地面下的部份，以进行灌浆料灌浆作业，重复执行将该前端组件逐步的向上移动的工序以改变其在地面下执行灌浆料灌浆作业的地点，并且，相对的将该注入导管因此暴露在地面上的导管段卸下，而同时将相当于被卸下管段的长度的软管段连结到该延伸软管。
△在灌浆料灌浆装置与方法中，该延伸软管的总长度随着该注入导管总长度的递减而递增，因此可以在其实施灌浆料灌浆作业中的任何灌浆料灌浆步骤中，维持一稳定的灌浆料灌浆压力，而不会随灌浆料灌浆地点的不同而有所变化，再者，可以确保灌浆料灌浆作业的稳定实施，而不会被愈来愈深入地下的灌浆料灌浆深度所影响，并且可因其灌浆料灌浆作业而在地面形成的同宽度的灌浆料灌浆区域，作为对该地面的强化。


灌浆料优点，使用施工方法时，钻杆可在扩孔部分完成灌浆料灌浆后，随即旋脱扩孔叶片，从而作边提升边作侧向喷射灌浆料灌浆，导致形成一段锯齿状的锚碇段，从而提升锚碇的效果。兹举一较具体的实施例，佐以附图详细说明如下:
利用工法所完成的扩座地锚，具备有如下列之特点：
（一）利用扩孔叶片的支撑，可以使钢键保持在锚孔的中心，而不发生偏坠失衡的现象；
（二）以边扩孔边灌浆料灌浆的方式，完成固定端的密实锚碇效果；
（三）以钻杆提升侧向喷注水泥浆所形成的锯齿孔壁，使水泥浆与土层互为凹凸嵌合，有效提升锚碇力；
（四）以二次密封加压灌浆料灌浆，使水泥浆深入锚孔的各空隙，从而达成强固的锚碇效果。
防潺补强化学灌浆料及制备方法。其用糠醛、环在土氧化物的催化作用下得到改性液，改性液与树脂、燔三胺混合得到浆材。该灌浆料用于混凝土建筑物的防漏补强，粘性低，早期强度，作为催化剂的土氧化物可反复使用。
■陆漏补强化学灌浆料由环贫树贿E二三胺和改性被组成，改性液是糠酸、环乙耐在混合土争;化物的催化作用下得到的澄清。
3的防源补强化学灌浆料的制备方法，其精征制备改性液工序中取出澧清液即改性液后，在剩余的沉淀物中加入按原配比混合的糠醛、环已BB混合液。在揽拌下反应24-72小时，再取澄清液即改性液，并反复循环制备改性液。


对钻井现场起下钻过程进行监测与自动灌浆料灌浆控制的方法，属于石油勘探域。
在钻井现场，起下钻是很常规的作业，而起下钻作业过程中很可能出现很多意想不到的突发情况，尤其是井涌、井漏情况，起下钻发生井涌后较易诱发井喷，造成的后果较为严重。
在起钻过程中，起出一定数量的钻柱后，井筒液面会下降到一定度，需要灌注相应的钻井液以平衡地层的压力。在作业现场，一般规定每起3-5柱钻杆或一柱钻铤应灌满一次，若不及时灌浆料灌浆，则由井筒液面下降的液柱压力和地层压力会出现压差，该压差得不到平衡容易导致溢流，进而导致井涌，严重的时候出现井喷。另起出钻柱的速度过快容易"生压力激动，也会出现井涌或井漏。目前，国内对于起钻时的灌浆料灌浆，一般情况是每起出一定数量的钻杆，由人工控制灌注泵灌浆料灌浆，这要求司钻必须记住起出钻杆的数量，有时还需要倒换立管处的阀门，非常烦琐。在下钻时，由钻井工人观察溢流管处钻井液的返回量，依靠人工判断是否发生井涌或井漏，效率低下，人为因素影响较大。
目前国内虽有一些简单的灌浆料灌浆控制系统，但功能很简单，采用PLC或单片机进行控制，由传感器和控制器构成系统，误差较大，现场的实用意义不大。由于起下钻的过程复杂，有很多的不确定因素，造成状态的分析判断是控制的难点。是灌浆料解决钻井现场起下钻灌浆料灌浆的准确性和可靠性，提现场的作业效率，**起下钻作业过程的对钻井现场起下钻过程进行监测与自动灌浆料灌浆控制的方法。

基于电渗均匀快速的排水特性,建立了电渗滤水试验模型,阐述电压加载初始时点、电压值、电渗历时及电极间距对混凝土成型效果的影响,并研究了结合透水模板垫层来改善电渗混凝土成型观的方法.结果表明:电渗结合透水模板工艺排水可形成致密无孔洞混凝土表面,显着降低混凝土渗水透气性能,且可提混凝土表面强度.