江西南昌萍乡豆石型灌浆料工厂
将(新拌)水泥浆体流变性能与水泥颗粒堆积密实度相关联,研究了水泥浆体中自由水的定量表征方法及作用机理.结果表明:利用塑限和液限可以对浆体中自由水分进行分类.类自由水,即**过塑限的水分,主要使水泥颗粒产生物理分离.2类自由水,即**过液限的水分,可使水泥浆体在重力作用下产生流动.减水剂提水泥浆体流动性不仅是由于其对水泥颗粒具有分散作用,更主要是因为其能降低水泥颗粒对水分的吸附作用,降低水泥颗料弱结合水量,提浆体自由水量.将水泥浆体流动性能与自由水量进行关联,能够准确有效地调控水泥浆体的流动性能.

往复式压喷射灌浆料灌浆地基防渗加固方法及其设备，程的防渗处理和地基加固域，尤其往复式压喷射灌浆料灌浆地基防渗加固方法及其设备。
目前程防渗加固处理的传统方法为先钻孔，后下喷射管进行压喷射灌浆料灌浆，该传统方法只在提升时才进行压喷射，因此称为单程式压喷射灌浆料灌浆，由于是先钻孔然后下喷射管进行压喷射，因此其钻孔时，不用压射流的钻孔直径较小，大约在18毫米以内，并且喷时水泥用量大，水泥浪费严重，而且由于单程式压喷射灌浆料灌浆釆用钻机钻孔，然后再用压喷射灌浆料灌浆设备进行压喷射，所以设备复杂，人员繁冗，提了工程造价，从上来讲，单程式压喷射的钻孔垂直度是通过先钻孔，然后用测斜仪下放至钻孔内进行斜度测量，工序复杂，如果测斜出现孔斜率过大，还需要洗孔纠偏，甚至重新造孔，当单程式压喷射灌浆料灌浆在摆喷时,其喷嘴部位的成墙较薄，不到1厘米，不能保证工程质量，另,单程式压喷射灌浆料灌浆是先用钻机造孔，后移开钻机，将压喷射台车移动至钻孔位置，然后下喷浆管进行压喷射，这种操作存在的弊端灌浆料当遇到卵石、砂及淤泥地层时，钻机的钻孔很难成孔，并且容易塌孔、埋钻杆，无法放置喷射管。


继凝浆材研发成功后，许多人又针对其不足之处通过改性烯酰胺单体或者添加其他组份进行改进，如黎国康等人发明的纳米微晶一烯酰胺化学其虽然克服了体积收缩变形的缺点，使其灌裂缝不易产生回渗，但它没有能克服其环境污染这一根问题。
虽然烯酰胺单体有毒，但是其聚物聚烯酰胺却没有毒性，烯酰胺因为被动物体吸收后通过生物转化生成烯酰胺，由于烯酰胺比烯酰胺更活泼，而且不易代谢出体，与动物体的DNA形成加合物可从而使动物体基因发生变异，发生癌变等症状；而聚烯酰胺被吸收后很容易代谢出体。所以许多人开始通过物理和化学改性聚烯酰胺来制备新的防水材料，大多数人都是釆用在聚烯酰胺浆液中加入无机或者**交联剂反应生成凝胶，从而达到堵水。但是大部分的交联剂也都有一定的毒性。
目前使用的分子化学浆材施工成较，在经济性和耐久性方面难以大量使用，而且大都有一定程度的毒性，易污染环境并危机人类的身体健康。灌浆料的耐久性问题适应于不同环境尤其是开发新品种和环境保护问题是今后灌浆料研究的所要解决的根问题。
针对现有中存在的不足和缺点，灌浆料改性聚烯酰胺灌浆料的制备方法,同时灌浆料了环保型化学这种灌浆料不仅保持了凝的优点，而且又克服了其污染环境的这一不足之处。
釆用在聚烯酰胺的侧基即酰胺基上引入可聚合的双键，以它为主剂，并配以其他药剂，使用水溶性氧化还原引发体系，通过自由基聚合发应生成不溶于水的凝胶，从而达到防渗堵水的效果。


工程修补与加固用性能水泥基灌浆料。具体地讲水利、水电、道路、地下、基础等工程中修补、加固用性能水泥基灌浆料。
混凝土结构因其脆性大的弱点，在工程应用中往往不可避免产生开裂。混凝土结构因开裂导致混凝土结构水密性下降、渗漏，影响工程的使用寿命，甚至无法正常使用。因而在施工和使用阶段，许多工程如水利、铁路、公路、桥梁、地铁等不可避免地需要灌浆料对裂缝进行修补与加固。水利工程中大坝基础也往往需要灌浆料灌浆防渗加固。而许多大型仪器的安装也需要用性能灌浆料灌注地脚螺栓和机器底座或钢结构与基础的接口等。
目前用基础处理和混凝土裂缝修补与加固的灌浆料种类很多。从材料类型分类，主要包括化学灌浆料与水泥灌浆料两大类。化学灌浆料具有颗粒细、强度、粘度低，流动性、稳定性、可灌性均好，胶凝或固化时间能按工程需要进行调节等优点，但它除成、运输、贮存不便、施工工艺复杂，大多具有不同程度的毒性，包括刺激性、腐蚀性、致敏性及易燃易爆等，同时，因试验、施工操作和排放废弃料等引起环境污染对地下水的污染，化学灌浆料应用也越来越受到限制。水泥基水泥灌浆料具有使用方便、强度、耐久性好、**、成低、来源广等特点，目前，混凝土裂缝修补与加固中广泛使用水泥基灌浆料。但普通水泥基灌浆料但其颗粒较粗，浆液的稳定性差、易沉淀析水，且硬化时有体积收缩；对于0.2mm以下的微细岩体裂隙，中、细砂层和较大的集中渗流的防渗处理，其可灌性受到限制，容易产生失水变浓和溶蚀等不良现象，影响灌浆料灌浆质量。同时，基础加固灌浆料灌浆后，浆体具有一定的收缩，容易再次开裂。因此，开发性能无收缩的水泥基灌浆料对混凝土工程的修补与加固具有重要的意义。

格构增强复材夹芯板在土木工程域已得到广泛应用,然而工程优化设计尚未得到解决。基于现有的格构增强复材夹芯板受力性能,提出了基于遗传算法的优化设计方法,并在此基础上对其建设成本进行优化计算。后与已投入使用的格构增强泡沫复材夹芯板相比较,结果表明,在满足承载力的前提下,相比于原构件,优化后的构件建设成本显着降低,经济效益得以提升。
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