江西南昌萍乡钢结构灌浆料供应
为了研究钢纤维对强轻骨料混凝土弯曲韧性和抗冲击性能的影响规律,对钢纤维掺量(体积分数)分别为0%,0.5%,1.0%,1.5%,2.0%的钢纤维强轻骨料混凝土(SFHLWC)进行了抗弯性能和自由落锤抗冲击性能试验,实测了其荷载-挠度曲线和初裂冲击次数、破坏冲击次数,并计算了韧性指数和冲击能量.结果表明:掺入钢纤维能显着提强轻骨料混凝土的弯曲韧性和抗冲击性能,钢纤维强轻骨料混凝土的韧性指数与冲击能量呈对数关系.

■基础混凝土基层处理：
用凿子凿去基础混凝上面上的浮浆、油类以及脆弱部分，使之露出健的混凝土表面。被凿物、泥等，使混凝土既平坦又具有一定粗糙面，被凿粗糙度以10—20mm为宜；
在灌浆作业12时前，将水撒在基础混凝上或浸泡，使混凝土充分吸水（非常重要）。当混凝土表面有积水时，在施工开始前，用压缩空气、回丝、海绵等物去水。
凿面目的
通过凿去基础混凝土浮浆层以及脆弱部，可使灌浆科和基础混凝土具有良好的的整体性和粘接性；
粗面形成的凹凸状，增大了粘接面，使粘接更牢固．混凝土具有相当的吸水量，因此需充分湿润；
若将灌浆料注入干燥的基础混凝土上，则灌浆料本身硬化(水化反应)所需水分被混凝上吸收，结果不仅会破坏灌浆抖的性状(强度、粘接、开裂等)，而且会失去流动性而无法填充基础；在干燥状态下进行灌浆作业，几乎会失去其粘接性。
5．灌浆料搅拌
■搅拌场所
搅拌场所应选择尽可能临近施工作业场所且又的地方，因为过长的运输距离容易引起灌浆料的离析泌水。2搅拌器
灌浆料搅拌必须使用机械搅拌，禁止手工搅拌。
使用手持式混合叶片回转搅拌器，手持式搅拌器是一种在普通电钻前端(转速300~750rPm；功率大于800W)配备特殊形状的混合叶片。


■基础表面应基本平整。凸凹表面度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。
■设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
■设备底座四周的模板**面度应当出设备底座下表面50～60mm，灌浆面应当出设备底座下表面20～30mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。
■灌浆
■在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
■必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
■从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。
■灌浆层上表面**过设备底座下表面点20～30mm时，停止灌浆。
■灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用棉毡覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。


（一）复合灌浆料
复合灌浆料是一种由无机胶凝材料、骨料、复合加剂等组成的干混材料，现场加水，搅拌均匀后即可使用。该灌浆料加水搅拌后具有流态、微膨胀、不离析、早强强等性能。
■应用范围
适用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
■特点
流态、微膨胀、不离析、早强强
■使用方法
使用本品前必须对基层进行处理，具体方法如下：
基层处理：底面的疏松物质、浮灰、油污、铁锈等，并使表面润湿。
配料
按水和粉料的比例（质量比）为（11%～13%）：1搅拌，水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5min。采用人工搅拌时，应先加入2／3的用水量搅拌5min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
灌浆
灌浆料应尽可能从一侧浇入，以排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆密实；灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间，同时用适当工具引流。
■用量
本产品一般情况下的用量为2200kg/m3。
■注意事项
环境温度为5～40℃，否则，应采取相应措施。
调好的浆料宜在2小时内用完；用水量应根据本说明书的推荐用量，禁止任意或目测加水，严禁掺入任何加剂、掺料。灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～30℃为宜。
严禁在施工过程中用振动棒振捣。
■包装纸塑复合带内衬包装，50kg/包。
▲储存
置于干燥阴凉处，注意防雨、防潮，未开封有效期12个月。

雷达罩复合材料的铺层设计直接关系到雷达罩复合材料的强度,现行的商用软件需要依赖结构铺层设计才能实现仿真分析,要针对结构铺层分别划网格、建模型,铺层设计的灵活性、通用性差。采用几何学原理和数据编程处理方法,将雷达罩纤维织物复合材料的平面经纬向依据不同的起始铺层角度并结合三维空间几何转换确定其在三维雷达罩模型上的实际方向,进行雷达罩复合材料铺层设计,将复合材料铺层方向投影到空间雷达罩复合材料的有限元模型中,确定复合材料的铺层角,将铺层设计显性化、通用化,并且增加复合材料铺层计算的灵活性,突破各种软件的约束。