江西南昌吉安聚氨酯灌浆料型号
保温板配套砂浆的检验和性能测试可按下列步骤和方法进行：出厂检验：出厂检验包括密度、稠度和初凝时间。性能测试：吸水性：采用渗透性测试方法测定。将试件浸水13824h后称重，要求1h多吸水6g/㎡（参照PML552）。受热应力作用时的性能：热应力性能的测试是指材料耐曝晒和耐温差的稳定性，是保证使用功能的重要指标，可以通过在一定宽度下（如1mm）和一定长度下（如1mm）通过曝晒工人工加热，观察试件变形弯曲程度（如平放在平较面上观察因弯曲所产生的间隙），具体测试的基本条件可根据各企业的材料要求进行调整。

[22] 的插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒，的套筒体内的直径不同，的小尺寸一端配有小尺寸的锥形螺纹，的大尺寸一端配有大尺寸的锥形螺纹，的套筒体内的限位块的位置间隔120°，的限位块与套筒体铸为一体。
△的插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒，的弹性橡胶密封圈的环向厚度大于套筒与钢筋之间的缝隙，弹性橡胶密封圈的内径小于钢筋径。
△利用、2的插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒进行钢筋混凝土构件装配的施工方法，先制作两端内径不同的套筒，将套筒的直径小的一端预埋于预制混凝土构件的钢筋上；套筒的直径大的另一端向，在预制混凝土构件吊装安装时将另一预制混凝土构件的预留钢筋一一对应插入；通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基通过排气孔排气保证灌浆料灌浆过程顺畅。
△预制混凝土构件工厂制做时，其钢筋端部事先预埋有该套筒，且钢筋从套筒内径较小一端插入，同时挤入弹性橡胶密封圈，钢筋端头抵至限位块的与钢筋径相同的斜坡处，通过弹性橡胶密封圈和限位块可确保钢筋插入的设计深度且保证钢筋轴心与套筒轴心在同一轴线上。
△带有预埋套筒的预制混凝土构件在施工现场吊装时，与之对接的后插入钢筋因套筒另一端内径较大，可顺利与之对接并插入至设计深度，同时套于钢筋上的弹性橡胶密封圈挤入套筒与钢筋之间的缝隙。预制混凝土构件经调整固定后，可连接灌浆料灌浆管通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基灌浆料、并通过排气孔排气而确保灌浆料灌浆密实，灌浆料凝结硬化后，可将先预埋钢筋和后插入钢筋通过套筒连接成为一体。


§灌浆料的主要特性分析：
●灌浆料流动性好，不泌水，能够自动填充所需灌注空隙；
●灌浆料具有早强、强性能，浇后1天强度达20mpa以上，缩短工期，可提设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求；
●粘结强度，无收缩，具有微膨胀性能，可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行；
●灌浆料抗裂和抗渗性能显着，抗渗标号大于p20，其无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝；
●灌浆料早强型产品抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程；
●灌浆料耐久性好，200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化，无机灌浆材料，**化，对钢筋无锈蚀。含碱量低，可有效防止碱集料有害反应；
●灌浆料耐侯性好，-15℃～60℃长期使用；
●灌浆料的干粉容重2100～2400kg/m3。§灌浆料的施工方法：
●灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
●二次灌浆时模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
●混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
●水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。


■二次灌浆料设计文件无要求时，宜使用无收缩水泥砂浆或**灌浆料。
■二次灌浆时，有专人负责，计量应准确，灌浆料应现配现灌注，严格控制施工工艺。在浇灌的同时制作试块，并按要求的时间做强度试验，提出报告。
■二次灌浆必须在安装人员配合下，可从机器基础的任一端开始，进行不间断的捣固，直至灌浆料紧密地充满各部位。根据底座结构情况采取相适应的浇注方式，二次灌浆应连续进行不得中断，必须一次完成，不得分层浇注。
■二次灌浆时的环境温度应保持在5℃以上。
■二次灌浆完成后2h左右，将灌浆层侧上表面进行整形。
■二次灌浆后，要精心养护，当环境温度低于5℃时，应采取相应的防冻保护措施。
■二次灌浆完毕，24h内不得使其受到振动和碰撞。
■二次灌浆层未达到设计强度50﹪时，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度75﹪以上时，不得紧固地脚螺栓和启动机组。
■次灌浆层养护期满后，旋松底座上的调整螺钉，然后，用力矩扳手紧固地脚螺栓，观察底座的沉降量。
■措施。
■模板支撑应牢固，支撑面应平整坚实，并用横杆及剪刀撑加固。
■搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘。
■搅拌机转动时，不得用手或其他物体进入转筒内进行清理。
■搅拌机的进料斗未停稳前不得向斗内装料。
■清理转筒时必须切断电源，且不得进入筒内作业。
■用手推车倒料时，车轮应**在档木上，不得用力过猛或撒把翻倒。
■吊车操作人员必须持有起重机械操作证书，无证人员不得操作。
■施工现场做到文明施工，保持现场清洁。
■**二次灌浆料必须在保质期内。自制二次灌浆料的配合比应符合规范推荐要求。
■水为饮用水，砂子为清洁、干燥的河砂。
■灌浆料与机座和基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松。
▲.二次灌浆层养护期满后应观察底座的沉降量，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器上装好百分表进行监视，然后，松开底座上的调整螺钉，再次用力矩扳手紧固地脚螺栓，百分表变化不得**过0.05mm，各联轴器上百分表变化不得**过0.02mm。
该工程大型设备与基础连接采用锚栓连接。设备底板与砼基础表面间设计有50mm的二次灌浆层。根据图纸设计要求与设备厂家提供的灌浆要求文件，本工程采用强无收缩水泥灌浆料。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。

FG泡沫玻璃**粘结剂使用方法：：料为粉末状材料，B料为液体材料，使用时按：、B料按6：4的比例调合，用手工或自制小型手工搅拌器和成糊状，如过硬时，可加少量干净水，拌和至一般日用浆糊状即可使用。每批料使用时间不宜**过4分钟，随用随拌。如遇使用时间较长开始硬化时，可加少量B料释翻拌，但1小时后会开如固化，为此请注意一次拌料不宜过多，以免浪费。使用时先吹去泡沫玻璃上的粉尘，然后用刮刀或橡皮刷、泥刀将粘结剂均匀地抹在泡沫玻璃的粘合面上（粘结剂厚度在2mm左右），然后将两块材料用力粘合在一起。