江西南昌萍乡**细灌浆料工厂
在做无机保温施工前，要分析墙面属于哪种类型，根据墙面的特征，选择合适的界面处理剂。加气混凝土或者是加气块墙体，要考虑能够封闭基材的空隙，减少墙体的吸水性，达到阻缓、降低砌块抽吸抹灰砂浆内的水分，保证抹灰砂浆在更佳条件下凝胶硬化。在砌块与抹面之间起到粘结搭桥的作用，保证上墙后砂浆与砌体更加容易结合为一个牢固的整体。加气块所用的界面剂，必须要有大于1min的晾置时间，只有这样才可以保证施工性，和易性，剪切粘接强度大于1.MPa，在经过浸水处理，热处理，耐冻融循环处理，碱性处理后，都要大于.3MPa的拉伸战绩诶强度。

■灌浆料存放
&施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施；
&搭设放置灌浆料存放架（离地一定度），使灌浆料处于干燥、阴凉处；
&灌浆料保质期为3个月。
&灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子；
&洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。预制构件灌浆采用连通腔灌浆，墙侧采用橡塑棉条,墙内侧及内墙采用座浆料封堵。
▲座浆料封缝、分仓
&按照座浆料的配合比配置搅拌座浆料；
&座浆料分仓，度为30mm，宽度约50mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不**过5米；
&座浆料封缝
a.用PVC管或2cm电缆线至墙体侧面横着塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制封缝宽度（不减少设计面积，不宜**过20mm），然后用座浆料将余下的缝隙填实，随后将PVC管或2cm电缆线从侧面抽出,墙体封缝保证墙体四周都要封严，如下图；
b.用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用座浆料前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料。
c.座浆料养护6-8小时，达到设计强度后可灌浆。


通过水平测量，与相邻铺面相比沉陷量达到或**过30毫米的铺面均为处理范围，处理的深度3-6米。孔位距铺面边缘5-8米，孔位的间距为2~3米，孔位分布为梅花形或正方形。钻孔，深度为3~6米，并插入管径为40-60毫米的镀锌铁管作为灌浆料灌浆管。清理管孔内泥土杂物，保证管路畅通。
常用浆料主料为体积比为比0.5~0.8水泥浆料利水玻璃，水泥桨料的水灰比为0.5~0.7比1;水玻璃浓度为30-42波美度，并加入适量的稳定剂、催化剂和耐久剂.水泥浆料和水玻璃混合后常用浆液固结时间为12~80秒。
用双液灌浆料灌浆设备将水泥浆料与水玻璃在灌浆料灌浆管内混合，在0.1~0.5兆帕的灌浆料灌浆压力下、以25-35升/分钟的灌浆料灌浆速率灌注.开始灌浆料灌浆时灌浆料灌浆管底部管口插至灌浆料灌浆孔底部根据该孔处铺面的沉陷量在灌浆料灌浆的同时缓慢地提升灌浆料灌浆管，单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米。沉陷量D小于12毫米的孔，孔深设为L,铺面每抬升1毫米，灌浆料灌浆管提升(L-5)/D米,当灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2-5米时，停止提升，在压力下继续灌注，至灌桨速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量等于沉陷量时,暂停灌注。对于沉陷量D大于等于12毫米的孔，铺面毎抬升1毫米，灌浆料灌浆管提升(L-5)/12米，当灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2-5米时，停止提升，在压力下继续灌注，至灌浆料灌浆速率减少为4升/分钟时或铺面抬升量达到12毫米时，暂停灌注。


力学性能按GB177-85方法，用40X40X160mm的试件测试浆料试件的抗压强度和抗折强度。
耐久性能参照GB8076-1997方法测试浆料对钢筋的锈蚀作用。
变形性能参照J76-21混凝土膨胀剂》测试浆料的限制膨胀率和自由膨胀率。
灌浆料的水灰比明显较基准水泥浆料要低，且其流动度符合250±5mm的要求（结合预应力施工经验，中试和工程应用效果，当灌浆料的流动度为250±5mm时，其施工效果，且泌水率）。泌水率也较基准水泥浆料的要低得多，凝结时间则和基准水泥浆料的相接近。
从强度来看，灌浆料的强度较基准水泥浆料的强度要大,24小时抗压强度可达10-30MPa左右,7天抗压强度可达40-60MPa左右，28天抗压强度可达60-70MPa左右。
钢筋锈蚀试验表明，灌浆料与基准水泥浆料相同，会引起钢筋钝化，保护钢筋免受腐蚀性介质的侵蚀作用。
变形性能测试表明，灌浆料的限制膨胀率均大于0,说明其具有补偿收缩作用，而基准水泥浆则基无变化。
真空灌浆料灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新。真空灌浆料灌浆工艺的基操作，是先选用金属波纹管留孔材料及螺杆式灌浆料灌浆机设备，在真空灌浆料灌浆孔道端部装锚具同时装有一个锚具密封保护罩。在预应力混凝土的孔道灌浆料灌浆之前，釆用真空设备抽吸孔道内的空气，使孔道内形成-0.1MPa左右的负压，然后在孔道另一端以0.5-0.7MPa正压力将浆料，由于孔道内空气被大量排除，在灌浆料灌浆过程中孔道和压浆存在着正负压力差，这样使孔道内浆体很难形成气泡，从而达到灌浆料灌浆后孔道内浆体饱满密实的效果。

在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地要均匀有光泽，不均匀处理进行二次补涂。一般24小时后可做中涂。中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补，将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
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