江西南昌九江h40灌浆料养护时间
为推动节能技术进步,提能源利用效率,促进节约能源和优化用能结构,建设资源节约型、环境友好型社会,我们组织有关单位和*,在广泛征求社会各界意见的基础上,重新修订《节能技术政策大纲》(以下简称《大纲》)。论1.1节能工作方针和原则节能是一项长期的战略任务,也是当前的紧迫任务。节能工作要贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策,以提能源利用效率为核心,以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本,强化社会的节能意识,建立严格的管理制度,实行有效的激励政策,逐步形成具有特色的节能长效机制和管理体制。
■用于结构加固的压力灌浆料灌浆施工方法,包括如下步骤:
(1)、对需加固结构柱进行凿毛施工,并进行结构表面清理;
(2)、在需加固结构柱围拼装钢模板,模板上部开设压力灌浆料灌浆施工的灌浆料灌浆口和排气口,同时架设置换层平台;
(3)、在置换层平台上安装压力灌浆料灌浆设备,将压力灌浆料灌浆设备与钢模板上留设的灌浆料灌浆口进行固定连接;同时,将排气口与半U型钢管相连接,半U型钢管上端安装活塞,并搭设液压千斤顶及反力架;
(4)、用压力灌浆料灌浆设备从灌浆料灌浆孔灌浆料灌浆,待上部排气孔排出的浮浆浓度与灌入的灌浆料浓度相当时,利用液压千斤顶及反力架通过活塞将半U型钢管上口封闭,同时继续用压力灌浆料灌浆设备加压,直至无法加压为止,关闭灌浆料灌浆机停止灌浆料灌浆;
(5)、待钢模板内灌浆料初凝,利用液压千斤顶活塞通过半U型钢管进行封闭式二次加压,连续加压至液压千斤顶的压力无法再继续施加时,即停止二次压浆,完成整个压力灌浆料灌浆施工。
传统上无法将比重1以下的轻质石直接混拌为轻质混凝土,多半加上发泡剂一起混拌,而轻质石用量也较少,大部分骨材仍为传统上比重大于1的砂,传统上大致有下列两种“轻质”产品:
▲轻质发泡水泥(板):以发泡剂加入水及水泥中一起混拌,浇制后待发泡稳定后拌除多余部分即可,这类产品松软易脆,只能纯隔间,且表面一定要再粉刷或贴公布(护)表板,否则易生粉尘(剥落)。
▲轻质混凝土:以发泡剂加入水及水泥和骨材一起混拌,其中骨材可部分以轻质材(如炉灰)(但大部分比重均大于&取代;此类产品结构比轻质发泡水泥强,但因骨材与发泡水泥结合差,常易剥离,整体强度品质不均,尤其取代的轻质材部分和水泥之结合更差;其成品易有空洞,结构强度不均。
三步:灌浆料配
●一般地,按通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。●推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
●现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
四步:灌浆施工方法
●较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
●几种常用灌浆方式图示
●二次灌浆时,应符合下列要求。
、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。五步:养护
●灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
●冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(gb50204)的有关规定。
●灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
●在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
●不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
从施工操作上看,混合保温可以提施工速度,对墙内保温不能保护到的内墙、板同墙交接处的冷(热)桥部分进行有效的保护,从而使建筑处于保温中。然而,混合保温对建筑结构却存在着严重的损害。保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室内温度的影响,温度变化相对较小,因而墙体处于相对稳定的温度场内,产生的温差变形应力也相对较小;内保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室环境温度的影响,室温度波动较大,因而墙体处于相对不稳定的温度场内,产生的温差变形应力相对较大。
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