江西南昌吉安设备安装二次灌浆料有限公司
采用三点抗弯试验,研究了不同钢纤维掺量对活性粉末混凝土(RPC)抗断裂性能的影响;通过扫描电镜(SEM)对钢纤维与RPC基体的黏结情况进行了研究;通过拉拔试验得到了钢纤维与RPC基体的界面黏结强度.结果表明:对于素RPC,其脆性大,断裂能值低,蒸养使其脆性增加;掺加钢纤维后,蒸养可改善钢纤维与RPC基体的界面过渡区,增加界面黏结强度,使钢纤维被拔出需要消耗更多的能量,从而提了RPC的抗断裂性能,与钢纤维掺量为1%(体积分数)相比,当其掺量为2%时,蒸养对提RPC抗断裂性能的作用不显着.
**重、**大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法,基础工程用的早强具体地说,是**重、**大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法。
△灌浆料是以水泥、膨胀剂、减水剂、消泡剂及其它一些助剂配制成的粉剂。在使用时,加入水搅拌均匀后即可使用,非常方便。灌浆料具有流平性,早强、强、微膨胀等特性,且对周围环境无污染,所以在冶金行业、电力行业、交通行业等域得到很广泛的应用。
△在宝钢建设的油气(大口径)直缝焊管工程中,直缝焊管生产线工程主线是引进德国MEER公司成套,设备采用国内合作制造与部分关键设备引进的方式。其中,。型机是成型线的主要设备。单机设备总重47t、液压管道156t;压机离地面度15m,基坑深度-1m;压机总宽1m;压机总长21mm,。成型机的成型能力为72吨,是目前上直缝焊管生产线中成型能力的设备,构成成型机的零、部件体积庞大,重量重,现场组装量大,同时该生产线是在压力条件下连续频繁工作,因此对设备的加工和安装质量精度要求比较苛刻,加上工期要求短、厂房限制等因素,。型机体积大,自重重,且施工时间短,对所用灌浆料的要求是:2h强度大于15MPa,扩展度大于650mm,可施工时间为10min,气泡少,1天的竖向膨胀率不小于0.03%,以保证灌浆料与设备的有效承载面积大、早强时间短、机械性能等性能。而目前国内现有的早强经浇灌养护以短时间可投入使用的为24h。终凝时间一般约为4~5h左右,因此在4h以内抗压强度均为零,到24h以后其抗压强度一般为20MPa,而且在24h以内都不得受力使用。
水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用,属于水泥压喷射防渗灌浆料灌浆施工域,尤其是水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用。
灌浆料灌浆辅料的生产
将硫铝酸钙矿粉8t,"奈磺酸钠甲醛缩合物0.6t和醇胺0.4t置入混磨机中进行混磨30分钟,混磨转速为20转/分,再逐渐加入硅铝酸钙矿粉5t,继续混磨2小时,待混磨料粒度达W30um,出料,得灌浆料灌浆辅料。
现场搅拌生产真空灌浆料
取l。t海螺P.45硅酸盐水泥,43t生产的灌浆料灌浆辅料干搅拌5分钟,然后慢慢加入水45t(水灰比为1:0.2&,搅拌20分钟,拌匀后即可出料,均匀搅拌的浆料流动度控制在250±5mm,及时于下面中使用。
构件在预应力张拉完成后,釆用双波镀锌金属波纹管留孔,规格为&70mm,孔道长度为15m,呈二跨折线布置,设置三个孔道,同时选用J2GG型螺杆式灌浆料灌浆机,在孔道端部安装锚具及锚具密封保护罩。孔道灌浆料灌浆之前,釆用真空设备在孔道一端抽吸孔道内的空气,使孔道内形成-。.IMPa左右的负压,然后在继续抽真空下在孔道另一端以0.5-0.7MPa正压力将现场搅拌生产的真空灌浆料进行压力灌浆料灌浆,灌浆料的性能见。待浆料通过观察孔流经时,孔道内浆料已灌满,停止抽真空,继续保持压力灌浆料灌浆约30秒种后,灌浆料灌浆结束。灌浆料灌浆后孔道内浆体密实,均匀饱满。
选择粒径大的骨料能否增加流动度?
空隙率的大小不是粒径大小决定的,而是骨料级配决定,骨料级配好的话,孔隙率自然小了。骨料粒径越小,之间的空隙越多,需要的水泥砂浆越多。表面积是每个石子的表面的面积。表面积大的话,需要跟多的砂浆来包裹这个石子了,粒径越小,表面积越大!
在实际操作中,要按照现场情况而定,可能存在级配过差,是相互的弥补,2种骨料掺量怎么掺量,都需要做一下实验,石子的颗粒级配,找出来一个。影响灌浆料流动度的原因是多方面的,提灌浆料流动度、强度我们一直努力。
①不同产地、不同品种的水泥对碎石灌浆料强度公式的适用性存在着差别,实测值往往低于设计值。从表5可知,为掺膨胀剂的原石家庄45级水泥拌制的灌浆料28d强度约为计算值的89%,邯郸55R级约为计算值的92%;掺入膨胀剂后的情况与此类似,如表8所示,矿渣水泥所配灌浆料28d强度接近计算值,于计算值的只有珠江硅酸盐II型水泥。
②和普通灌浆料相似,水灰比定则适用于掺UEA的补偿收缩灌浆料强度设计计算,包括中等强度等级的低坍落度灌浆料,也包括C35~C50的大坍落度泵送灌浆料。
③补偿收缩灌浆料的28d强度除取决于W/C,还和膨胀量有关。由表6可知,水泥掺入膨胀后ER不**出微膨胀剂水泥要求时,其灌浆料28d强度比不掺时提6%以上;当ER过大,甚至成为自应力水泥时,其混凝土28d强度比不掺时约降低5%;存在着强度与膨胀的配合关系。
④补偿收缩灌浆料比普通灌浆料的7d(以及3d)强度低10%左右,约为28d强度的70%,这是膨胀速度在3~7d发展较快的体现,可以起到推迟硬化收缩、防止裂缝产生的有益作用;如果这种早龄期的强度不是降低而是升,对于抗裂而言,可能利小弊大。膨胀率越大,这种降低越明显,按降低幅度为序,NO.42﹥NO.41﹥NO.52﹥NO.5
⑤掺与不掺膨胀剂的灌浆料90d强度和28d强度相比,至少增长12%;当膨胀率适宜时,这种增长比不掺时。当膨胀率过大时。这种增长则会变小。根据5年、5年的长期试体试验,灌浆料强度可增至28d的160%以上。这种增长为90d强度的利用提供了依据。
⑥水泥掺入膨胀剂后,当膨胀率提(或相当)时,其膨胀水泥砂浆试体强度与所配灌浆料强度的相关性不密切,如42水泥的28d砂浆强度仅6MPa,所拌制的4207灌浆料28d强度为46MPa,这是由于两试体尺寸与形状的差别造成的,同等强度的立方试体比长条状试体对膨胀的约束作用强。
指标,规定为240mm.如果没有必要的流动性能,狭小的空间是灌不进去的,达不到饱满填充的效果,即使其他性能再,对灌浆工程也没有意义。所以,灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的要条件。
在单向冻结条件下对饱和粉质黏土试件进行了6种工况下的室内冻胀试验研究.结果表明:冷端温度、压实度、温度梯度、上覆压力和补水条件是影响土体冻胀变形的关键因素;温度梯度、冷端温度和上覆压力与土体冻胀变形呈反比,压实度与土体冻胀变形呈正比;冻胀率是表征土体冻胀敏感性的关键指标,与材料参数和冻结条件有关.后,基于试验研究提出了用于指导工程应用的路基冻胀病害措施.
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