江西南昌宜春孔道灌浆料专业研发

                                                                             江西南昌宜春孔道灌浆料专业研发
其中阿富汗白玉由于石质细腻均匀，光泽油润，肉眼看不到玉花。经常用来冒充上等白玉或羊脂玉。辨别的方法很简单，只要用手指甲使劲刮一下，如果能刮下一点白色的石粉，不是白玉。碳酸岩类玉石的硬度为摩氏3.度，密度为2.7克/立方厘米，折射率1.4866和玻璃光泽，139石材网呈透明至不透明状。碳酸岩类玉石的硬度比新疆白玉要低得多，用小钢刀可轻易刻划;其密度也较新疆白玉低，因此掂在手上会感觉轻一些，所以比较容易鉴别。

■竖向膨胀率
灌浆材料的膨胀性是另一个十分重要的指标,它决定所灌材料能否密实填充空隙,塑性阶段的膨胀对于密实性尤为重要。灌浆料是一种流动性材料,浇筑后会产生较大的塑性收缩,包括沉浆收缩和失水收缩。采用SHRINKAGECONE收缩测量仪(见图2)，测得的竖向膨胀率-时间关系曲线。SHRINKAGECONE收缩测量仪是通过在浆体上放置一个激光反射薄片,利用非接触式的测定方式测定浆体的度变化,从而计算竖向膨胀率。
■有效承载面
有效承载面(EBA)指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比,以百分数表示。这是一项十分重要的技术指标,它直接反映灌浆层起到承载作用的程度。假设强度为0MPa的灌浆料,有效承载面只有50%,相当于有效荷载只有35MPa。可见即使强度很,但有效承载面积很小,甚至根本没有与设备底板接触,对设备的危害很大。给出聚合物灌浆料设备灌浆承载面积的测定方法。参照此方法,我们自制船型模，见图3，其中上钢板尺寸600mm×150mm,厚10mm；上下钢板间隙为50mm。将拌和好的灌浆料从一侧倒入，从另一侧流出且流满钢板下部。24h后取下钢板，与标准图样做比较，确定有效承载面。图4~7为参照标准ASTMC1339-02绘制的有效承载面的标准图样。


注意事项：
①气温于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
②夏季时，由于阳光照射，预制构件表面温度于气温，当表面温度于30℃时，应预先采取降温措施，拌合用水温应控制在20℃以下，不得**过25℃，尽可能现取现用，搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并湿润，搅拌时应避免阳光直射。
③构件安装前，应将构件与灌浆料接触面进行湿润，并检查构件与灌浆料接触面湿润，并检查构件连接钢筋的抗拉性能，保证进入套筒的钢筋长度达到8倍d(d为钢筋直径）。
④灌浆后24h内，构件不可受到震动。
■运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间**过保质期后，应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用，以免受潮。
■材料进场使用前必须要求厂家提供合格有效的产品型式检验报告；并且在现场灌浆前确定有效的灌浆工艺检验报告。
■相关灌浆要求必须按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015的规定和要求实行。
●封仓
■预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓，分仓间距宜为5m左右。
■采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通，24h以后方可进行灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆；
■在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。
●灌浆
1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；
■灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排浆孔成柱状排出浆液后，立即封堵排浆孔，确保灌浆料能充分填充密实；
■灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整；
■灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件；标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度满足设计要求；
■冬季施工时环境温度宜在5℃以上；
■溢出散落的、多余的拌制灌浆料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。


■灌浆料生产方法，该方法是按照下列步骤实施的：
a,加料：核定原料的包装量，通过**输送管输送添加，预先设定各输送管输送重量，水泥通过胶结料输送管添加，砂子通过骨料输送管添加；添加剂**过其包装量的也通过胶结料输送管在胶结料添加到其总添加量的25%-3%后添加，此时胶结料输送管设置重量为胶结料和添加剂数量之和，添加剂用量小于包装量的在骨料输送管停止输送后直接在搅拌器加料口添加；
b,搅拌：开启搅拌器，连续搅拌6~1分钟，把干粉快速输送到储料仓,通过岀料口排放不少于一次搅拌量5%的干粉，通过搅拌器上口返回搅拌器内，再搅拌25分钟，停止搅拌。
c,包装：将搅拌器内的干粉输送到储料仓，设置包装重量，将内衬防水袋长出的部分套在出料口，启动夹口器夹紧袋口，自动加料至包装重量后停止加料，松开夹口器，移下包装袋，排除袋内空气，封口。
■灌浆料生产方法，加料步骤中，设置输送管输送重量时，考虑到加料计量的时间差，设置数量小于需添加量1克。
■灌浆料生产方法，添加骨料和胶结料时，当输送管计量数到达预设数的75%时，放慢加料速度；当输送管的计量数和预设数的8%到85%时，停止向输送管加料，由机器将输送管内物料自然输送到预设数量。
■灌浆料生产方法，添加骨料时，粗沙和细砂是按照核定包装量交叉进行的。
■灌浆料生产方法，骤中，干粉输送到出料仓的时间为6s到7s。
■灌浆料生产方法，干粉输送到储料仓用的时间为24min。
■灌浆料生产方法，装袋加料重量快达到所设置的包装重量时，操作人员两手从侧面护住包装袋，防止夹口器松开后包装袋倾倒，但不要接触包装袋。

岩板铺贴/岩板粘贴施工时，应按从下至上、自内至的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后2min内应将岩板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。8平整度调整/岩板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整岩板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，岩板之间用找平器底座和插片进行找平，岩板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。9结构件墙面固定/采用水泥钢钉将不锈钢结构件固定在墙上。
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