江西南昌桥梁加固灌浆料厂家制造
F保温板按标准层铺设,遇悬挑构件时,在浇筑混凝土前开口。G墙体混凝土浇筑时不得浇筑墙中挑梁范围内混凝土。保温板安装完毕后要安装模板。先需对钢筋墙处的杂物或保温板散落碎屑进行吹仓清理,安装墙体模板时,模必须固定牢固,且不得严重挤压保温板。模需插拭干净,不得涂抹任何脱模剂或其他溶剂性产品。(注:大模板吊装,下落时不紧贴保温板,防止大模板下边缘将插接栓刮掉,造成保温板破损。其次在保温板上开穿墙螺栓孔时,可将钢筋头烧热后对准模板上的穿墙螺栓孔烫穿保温板即可。
■灌浆料的搅拌及灌浆
■灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例按产品说明书,具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在10~30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1%,搅拌过程中,先将灌浆料倒入搅拌机内,开动搅拌机。然后按配合比加水,从加水完毕起,搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。
■灌浆方法及工艺
灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实,螺栓孔内灌浆预先用假设料斗,料斗下用PVC管接至螺栓孔位置,灌浆料顺着螺栓缓缓流入,灌浆时需时时观察情况,以螺栓孔灌满为小范围灌浆可使用漏斗操作,对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出。
对于汽机基座,使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大,应始终由一边或相邻两边灌注,不得相对两侧同时灌浆,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
加固地基和抬升调平沉陷铺简的化学灌浆料灌浆方法,包括在处理苑围内钻孔布置灌浆料灌浆孔,钻孔,插入灌浆料灌浆管,用双液灌浆料灌浆设备在压力下通过灌浆料灌浆管将浆料灌注到地基土体,孔位距铺面边缘5-8米,孔位的间距为2~3米,深度为3~6米;
常用浆料主料为体积比为1比0.5~0.8水泥浆料和水玻璃,水泥浆料的水灰比为0.5-0.7比水玻璃浓度为30-42波美度,并加入适量的稳定剂、催化剂和耐久剂;水泥浆料和水玻璃混合后常用浆液固结时间为12~80秒;
灌浆料灌浆开始时,灌浆料灌浆管底部管曰插至灌浆料灌浆孔底部,用双液灌浆料灌浆设备将水泥浆料和水玻璃在灌浆料灌浆管内混合,在0.1-0.5兆帕的灌浆料灌浆压力下、以25~35升/'分钟的灌浆料灌浆速率灌注;根据该孔位铺面的沉陷量,在灌浆料灌浆的同时按抬升量缓慢地提升滝浆管,单孔一次灌注铺面拾升量不大于12毫米;灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2-5来时停止提升;
之后,对铺面沉陷状况进行检査,对沉陷量仍大于10毫米的铺面进行笫二轮灌注,灌注方法和顺序与轮相同;按此方式重复多轮灌注,至铺面均抬升至沉陷量小于10毫米,暂停灌注;
■增强剂的作用及掺量
■强灌浆料的2h抗压强度及24h抗折强度是影响其应用的重要指标,在型强灌浆料的设计中,采用增强组分Ⅰ、Ⅱ分别研究其对砂浆2h抗压强度及24h抗折强度的影响。试验中采用聚羧酸减水剂,掺量0.7%,采用骨料级配为石英砂A与石英砂B按质量比7:3,水料比为15%。增强剂的试验结果所示。
■增强组分Ⅰ在不同掺量时对砂浆2h抗压强度和24h抗折强度的影响,从图中可以看出,随着增强组分Ⅰ掺量的增加,砂浆强度有所提,尤其是掺量增加到20%时,2h抗压强度提很显着,但掺量继续提,由20%到30%时,强度增加趋势减弱,增强缓慢,24h抗折强度还略有降低。
▲为增强组分Ⅱ在不同掺量时对砂浆2h抗压强度和24h抗折强度的影响,增强组分Ⅱ是一种粒径分布合理,比表面积较大,具有较胶凝性的微珠形物质,在砂浆中均匀填充在孔隙中,能够有效提强度。从图2中可以看出,随着增强组分Ⅱ掺量的增加,砂浆的2h抗压强度不断提,24h抗折强度先增加后减小,在掺量5%时达到。由于该组分比表面积较大,掺量增加会对砂浆的流动性造成不利影响,因此掺量需要严格控制。
▲型强灌浆料的优化配比及性能
▲根据以上试验结果,分析得到型强灌浆料的优化配比。并讨论了在此优化配比时,不同的水料比对型强灌浆料的流动性及强度的影响。
优等品的光泽度值按化学主成分不同而分成3类,分别为90、80、60光泽单位。该标准值的确定是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响,并结合大量的试验确立的。目前市场上的大理石板材以进口大理石为主,而且基本上是以大毛光板的形式进入市场,再根据不同的要求切成各种工程板。根据近年来的检测结果,这些大理石镜面板材的光泽度基本上都能达到标准所规定的要求。
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