江西南昌宜春灌浆料混凝土施工需求

                                                                              江西南昌宜春灌浆料混凝土施工需求
建立水泥砂浆分层度和约束度测试方法,并据此研究了水泥砂浆初始结构和约束条件对其塑性收缩开裂的作用;进而建立了基于材料组成参数(水灰比、灰砂比、纤维掺量、纤维长度)、环境参数(水分蒸发速率)、初始结构参数(分层度)、约束状况参数(约束度)的水泥砂浆塑性收缩开裂七元本构方程.结果表明:该多元本构方程能较好地预测水泥砂浆的开裂趋势,实现了水泥基材料中组成、结构与性能间的数学关联.

●灌浆料进场检验
灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。
检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。
检验方法：每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件
并进行检验。
●工艺检验
灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。
&工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。
&工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
&每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。
&每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定；
&次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3
个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。
●灌浆料现场检验
灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。
检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组
40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
●灌浆接头观检查
对灌浆接头进行观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。
合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应于排浆孔下缘
5mm。


■养护：
表面压光后用塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。在养护过程中注意观察，发现灌浆基层表面干燥时，要立即安排人员进行浇水增湿养护。
■拆模：
拆模时间在砼养护3天以后。
■试块取样：
安排专业取样员进行取样，取样方法按现行标准《水泥取样法》（GB/T12573-200&的相关规定进行，试块充分拌合均匀，分为两等份，一份送检有关部门，另一份密封保存到有效期，以备有疑问时进行仲裁检验。
§质量要求
■灌浆料的配制严格控制用水量和控制用水温度。
■检查灌浆料是否过期，有无结块，如有过期或结块现象不得使用。
■按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好隐蔽工程验收。
■模板拼缝严密不得有漏浆、漏水现象。
■灌浆料浇筑后不得进行振捣。
■严禁在施工过程中任何物品掉入螺栓孔。
■在灌浆施工过程中直至脱模前，做好防护工作，避免灌浆层受到振动和碰撞，损坏未结硬的灌浆层。
■拌制时，严格控制使用合格的饮用水，严禁随意使用来源不明的水进行拌制。
建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻是“像造汽车一样造房子”。实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提劳动效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。


灌浆料基础灌浆施工步骤
地脚螺栓成孔→清理孔→孔内积水→螺栓表面油污及铁锈→插入螺栓及调整位置→浇注地脚螺栓→设备底板灌浆→养护●基础预湿（灌浆前24小时设备基础表面充分湿润，必须），灌浆前1小时，应吸干积水。
●灌浆料搅拌，按灌浆料用量的15%加水，搅拌时间为三分钟，搅拌工具可以为手持手电钻加搅拌头（搅拌头一般建材店均有售，10元左右）。
●地脚螺栓灌浆（灌浆层表面应低于螺栓孔上平面10～20mm）,地脚螺栓灌浆二十四小时后进行底板灌浆。
●做底板基础模板（此步骤也可于前一步之前做好），模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，模板**部标应出设备底座上面50mm。
●设备底板灌浆，可选用自重法或位漏斗法（推荐）进行底板灌浆,在终凝前进行表面抹光、边角处理、剔除多余部分。灌浆料初凝时间大于2小时，终凝时间小于10小时
●养护,灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。正常气温时,养护时间不得少于七天。
灌浆料搅拌时建议每四包一组进行，如底板面积大，可同时用几组搅拌，灌浆进程中不要停顿，要连续进行。
搅拌过的灌浆料要在四十分钟内用完，没用完的请丢弃。二次灌浆时应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条拉动导流，但拉动次数不易过多。
自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆。
位漏斗法:施工中利用提灌浆的位能差满足灌浆要求。适用于大型设备底座（边长**过300mm)的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备灌浆。

本文采用ABAQUS有限元分析软件建立了碳纤维复合材料引擎盖模型,在弯曲、侧向弯曲和扭转三种工况下,将引擎盖弯曲刚度、侧向弯曲刚度、扭转刚度的计算结果与实验进行比较,验证了有限元模型的有效性。利用模型分析了铺层方式对引擎盖刚度的影响,发现[±45°]铺层能得到佳的刚度。将正交实验设计和有限元分析相结合,分析了复合材料单层板四个工程常数E1、E2、ν12和G12对引擎盖刚度的影响,发现面内剪切模量G12是影响引擎盖刚度的主要因素,泊松比ν12对引擎盖刚度没有显着规律。