江西南昌吉安h40灌浆料生产厂家及公司
应用碳纤维制备风电叶片结构件是大型风电叶片制作技术的一个发展方向。为推动国产碳纤维的发展应用,给出了风电叶片对碳纤维预浸料的技术要求,研究了国产碳纤维预浸料和进口碳纤维预浸料的力学性能和工艺性能,通过对比分析发现,面密度低的国产碳纤维预浸料力学性能于进口碳纤维预浸料,但面密度≥600g/m2的国内碳纤维预浸料的工艺性能较差,需要进一步改进。
此,构成密封件的楔块结构和布置也是一个特有的优点.每块楔块可分别由半环组成,半环可通过按钮式的凸轮连接,并可附加粘接.半环的内侧还具有局部锚定在缆索上的啮合凸轮,所以两半环可在缆索锚栓的任意要求的位置上组成一体.可推到固定楔块上的楔块具有*特的结构:即这块可推动的楔块对准钻孔的侧做成圆筒形,而其内侧则如前述,具有两个相反的锥形扩口.而且借助于面向另一块楔块的锥形扩口通过灌浆料把楔子推到下方的楔子上,从而有助于密封.由于密封件的推动楔块所用的材料比固定在缆索上的楔块所用的材料软,并用压力把灌浆料压入锥形扩口,楔子便对着钻孔壁施压而使钻孔完密封,同时在相应位置上将附加的齿部压入钻孔壁中.为了在灌浆料灌浆时把钻孔内的压缩空气排出,可在密封件两块楔块的侧设置沿缆索方向延伸的排气槽。
此,在范围内证实了一个*特的优点,即在位于钻孔口或钻孔边的缆索端设置有一个状如收缩软管的套筒,或按另结构形式设置一个套管,这种套筒或套管可与缆索端实现特别牢固的抗拉连接。
双重管双层填塞灌浆料灌浆装置和施工方法,即在基岩形成的成孔中未设置套筒砂浆,使沿轴向设置于管上的多个袋状体膨胀,该袋状体紧密地固定于成孔的孔壁上,将地基压实,这样即使在发生塌孔现象等的情况下,仍可从设置于内管上的多个喷射口,通过各填塞之间的压力空间,在与抵抗压力或孔壁的塌落无关情况下,使一定量的硬化材料按照设计大量地渗透灌注到地基的基岩中,可形成较大直径的成形体。
■地基灌浆料灌浆装置,灌浆料在该装置中,在以嵌合方式设置有可通过硬化材料膨胀的袋状体管的管体上,沿轴向开设有多个硬化材料排出口,在其内部沿相同的轴向开设有多个由小孔形成的硬化材料喷射口,并且以夹有该喷射口的方式设置多个填塞的内管插设于管内部,多个的填塞沿轴向在内管之间的空间中,在管的套管上至少设置有1个袋状体,在该管的袋状体下方侧,在至少一个硬化材料排出口与该内管中的多个填塞之间开设有至少1个硬化材料喷射口,该硬化材料排出口与硬化材料喷射口在沿轴向相互间隔开的相同空间内,相互保持连通。
■灌浆料灌浆装置,灌浆料该装置具有下述内管,该内管插入设置有多个排岀口的管中,并且将硬化材料灌注到地基中,在内管中,硬化材料可同时从下述多个喷射口喷出,该多个喷射口中,至少1个位于借助流体而膨胀的至少3个填塞之间。
■装置,灌浆料在填塞之间间隔设置的空间中,设置有压力传感器。
■地基灌浆料灌浆施工方法,灌浆料在该方法中,在将下述管插入形成于地基中的孔中,该管设置有可借助硬化材料膨胀的袋状体,另具有多个硬化材料排出口,从形成于该管的管体上的多个硬化材料排出口,将硬化材料灌注到地基内,通过硬化剂使袋状体膨胀,袋状体处于紧密固定于成孔的孔壁上,并且硬化材料从具有多个喷射口的内管喷出,从而该硬化材料从管的排出口渗透到地基中。
硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置及施工方法,混凝土内埋件施工域,具体硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置及施工方法。
△在硐室衬砌混凝土工程中,一般都设计有回填、固结等灌浆料灌浆孔,为了使钻孔时不破坏混凝土内的结构钢筋,需要在混凝土内预埋灌浆料灌浆导管,此种预埋灌浆料灌浆管大多为铁管,必须在混凝土浇筑前进行安装、固定,待混凝土浇筑后再进行钻孔、灌浆料灌浆施工。在预埋管安装施工时,预埋管管口与模板接触处往往预留有一定的间隙,以便于调节模板的精度,然而,当混凝土浇筑后,间隙处被水泥浆液充填,遮盖了预埋管管口,操作人员难以找到其准确的位置,这种情况下,通常采用风钻或人工凿除表层混凝土后找出预埋管的处理措施。在实际工作中,不仅耗时耗力,增大工程成,而且对混凝土产生了一定程度的破坏,不利于工程质量,也加大了后期修补的工作量。
△所灌浆料硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置及施工方法,便于浇筑混凝土后确认预埋灌浆料灌浆管的位置。
△为解决问题,所采用的方案是:硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置,包括用于预埋在混凝土内的预埋灌浆料灌浆管,的预埋灌浆料灌浆管内设有弹簧,弹簧的两端在靠近预埋灌浆料灌浆管管口的位置设有柱塞。
△的柱塞的直径略小于预埋灌浆料灌浆管的内径,以使柱塞可以在预埋灌浆料灌浆管内滑动,而混凝土无法进入。
△的预埋灌浆料灌浆管的一端还设有用于防止柱塞被弹出的胶带。
△的柱塞采用硬质泡沫材料制成。
利用Fluent流体分析软件,对航空复合材料构件热压罐成型工艺的温度场和流场特性进行了模拟分析,并通过在框架式模具通风孔处安装风扇的方法来增强热空气对流,改善热压罐内流场和模具温度场的均匀性。计算结果表明,合理地布置风扇在模具通风孔中的位置和控制风速,可以调整框架式模具内部区域流场分布,使模具表面的温度场更均匀,对于改善大型复合材料构件固化均匀性具有重要意义。