江西南昌景德镇cgm高性能水泥基灌浆料高质量

                                                                             江西南昌景德镇cgm性能水泥基灌浆料质量
使用三维绘图软件PRO/E 5.0绘制出三维角联锁机织复合材料结构模型,借助有限元软件ANSYS Workbench对该结构模型的弯曲疲劳性能进行分析。在复合材料弯曲静力学分析的基础上,添加疲劳工具对复合材料的抗疲劳性能进行分析,通过复合材料纤维、树脂各自的寿命、损伤分布云图分析复合材料的抗疲劳性能。结果表明:弯曲载荷作用下,复合材料与弯曲压头接触的位置表现出更大的弯曲应力;这些位置在较小循环载荷作用下较早发生破坏;与测试方向平行的纬纱较经纱发生更严重的破坏。

从而，浆材粘度适度、可调，表面张力、接触角低，湿润、浸润性能优异，渗透性好，可操作时间长，适应性广，在干燥、潮湿、水下环境均能应用，且浆材在处理对象内固化物密实性好，力学强度，与被灌体粘接牢固。
以下结合具体实施例和实验数据对水下环氧树脂灌浆料作详细描述：
（配方编号CW&：环氧值为0.52的双酚A型液态环氧树脂1重量份40重量份糠醛40重量份苯酚甲醛己二胺缩合物20重量份硅烷偶联剂2重量份
（配方编号CW&：
环氧值为0.53的双酚A型液态环氧树脂1重量份40重量份糠醛40重量份苯酚甲醛间苯二胺缩合物40重量份
硅烷偶联剂3重量份
将配方混合均匀即得水下环氧树脂灌浆料。
浆材与国内同类浆材相比，以憎水性为主，兼具亲水性，以浆排水，摒弃了先导灌浆料灌浆，省工、省料，有利环保，保证工程质量。三峡工程F215断层破碎带水泥化学复合灌浆料灌浆试验中与浆材相同条件下试验的国内同类产品，在断层部位未取得岩芯，同时其模拟试验强度也比浆材低，初凝时间太长。据其在李家峡应用，裂隙充填率76%,国资料也认为灌浆料灌浆的充填率达7080%已属理想。而浆材灌浆料灌浆后取芯填充率趋近完，浆液固化物充填密实是被灌体长期使用的重要保证条件。


■保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件
环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995年12月北京某工程采用灌浆料进行加固补强，由于当时气温在0℃以下，我们采取了以下几条保温措施：(1)采用温水搅拌，水温不**过33℃，以拌合物温度达到23℃为宜。温度过会使拌合物流动性降低或发生假凝现象。
(2)采用棉被包裹维持热量不散失。(3)搭暖棚，使用红线灯照射。保证环境温度在15℃以上。由于采取了上述措施，灌浆料1d抗压强度达到48MPa,28d抗压强度达到80MPa，加固效果很理想。
1996年1月，某工程地下一层混凝土墙及混凝土柱由于振捣不实或漏振，部分柱根及墙脚等部位出现孔洞缺陷。我们仍然采用灌浆料灌注修补的施工方案。由于当时气温较低，现场采取了温水拌料，生炉子及用电热毯包覆修补部位等保温措施，结果修补后与构件同条件养护的灌浆料试块，3d抗压强度为36MPa，7d抗压强度为53MPa，28d抗压强度为60MPa。修补结果非常理想。
经过多项工程实践证实，用灌浆料进行结构加固修补，具有易于施工、工期快和加固修补效果好的特点。在施工过程中，认真确定灌注方案，严密支设模板，合理布置灌浆孔与排气孔，并保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件等，是结构加固修补成功的必要条件。灌浆料，由于其早强、强、微膨胀和自流等性能特点，已在结构加固修补技术中得到愈来愈多的应用。


■掌握不同温度下环氧树脂材料和释剂、固化剂混合后的凝结时间，正确控制发泡剂的掺量，以免灌浆料在灌注完成之前凝结，造成无法使用而浪费材料。
■施工的环境温度不得低于5°C,若施工温度过低需要采取相应升温措施。
■施工前地面的灰尘、油污，施工时保证地面干燥，切忌用水冲刷混凝土地面。
■发泡环氧树脂基灌浆料一次配合量以不**过5ml为宜，30分钟内用完。以免发热过快产生爆聚，造成浪费。
■灌注后，混凝土地面的使用温度要求低于60°C。
建筑工程可控制孔道灌浆料灌浆的方法，通过灌浆料灌浆前检查构件孔道及灌浆料灌浆孔、排气孔、排水孔等是否畅通，检查灌浆料灌浆设备的配置，根据设计施工图纸的要求、气温、水泥品种确定适应灌浆料灌浆用的水泥浆配合比，灌浆料灌浆时顺序应从下层孔道灌至上层孔道，竖向孔道应自下而上进行，留置水泥浆试块等工艺步骤，灌浆料灌浆方法可以准确的控制灌浆料灌浆量，不会使压入预应力孔道的水泥浆产生泌水、离析，凝固后不会出现空隙，令浆体饱满、密实，从而提混凝土工程的性和耐久性。
●建筑工程可控制孔道灌浆料灌浆的方法，是，采用的步骤是：
&有粘结预应力钢筋张拉完毕经检查合格后，准备进行孔道灌浆料灌浆；
&灌浆料灌浆前检查构件孔道及灌浆料灌浆孔（泌水孔）、排气孔、排水孔等是否畅通；
&灌浆料灌浆设备的配置及检查，根据灌浆料灌浆长度、度、形态等选定灌浆料灌浆方式；
&检查灌浆料灌浆泵配置的压力表、吸浆管道、压浆管道、水泥浆筛滤各部阀门是否完好；
&检查孔道的密封情况及锚具火片空隙和可能漏浆处，检查是否已用砂浆或结构胶封堵；
&根据设计施工图纸的要求、气温、水泥品种确定适应灌浆料灌浆用的水泥浆配合比；
&根据孔道长度、数量，计算出台灌浆料灌浆水泥浆用量；
&灌浆料灌浆顺序应从下层孔道灌至上层孔道，灌浆料灌浆中途不得中断，依次封闭排气孔，待后封闭出浆口后加压至0.5Mpa,稳压2min;
&压浆时要密切保持入浆口及出浆口的联系，及时回收出浆口的泻水泥浆及关闭进浆口；
&如遇灌桨不畅通或中断灌浆料灌浆时，应将灌入孔道的水泥浆排出，
可用压力水冲洗，并做好排出水泥浆的处理回收工作；
1&竖向孔道应自下而上进行，入浆口应设置阀门，阻止水泥浆回流；
1&灌浆料灌浆过程中，留置17cmx17cmx17cm水泥浆试块，并做好试块养护；
1&后认真填写灌浆料灌浆施工记录，标明日期、水泥等级品种、配合比、构件编号和灌浆料灌浆情况，至此，孔道灌浆料灌浆操作结束。

研究了橡胶混凝土经不同温度作用后观及抗压强度的变化规律.结果表明:橡胶混凝土经250℃真空温度作用后,可大幅度提其抗压强度,其观无明显变化;149μm(100目)橡胶混凝土抗压强度提率大于4 000μm(5目)橡胶混凝土;橡胶混凝土在空气中分别经250,500,800℃温度作用后,其表面留下了橡胶降解产物残留痕迹,抗压强度均有所降低,且149μm橡胶混凝土抗压强度降低率大于4 000μm橡胶混凝土,但两者抗压强度降低率均小于混凝土对比样.
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