江西南昌九江cgm-270灌浆料工厂
将再生ABS/PC塑料颗粒掺入混凝土中制成塑料改性混凝土,对该改性混凝土进行立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度试验,研究了不同掺量再生ABS/PC塑料颗粒对混凝土力学性能的影响.基于二维圆形随机骨料模型,运用有限元方法进行单轴压缩细观数值模拟,得到了不同掺量下再生塑料改性混凝土的应力-应变曲线;将单轴压缩强度计算值与实验值进行了对比,结果表明:该方法能很好地模拟计算再生塑料改性混凝土的单轴抗压强度.
设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法
△机械设备底座安装,尤其机械设备底座安装中的灌浆料灌浆方法。
△机械设备底座安装中,为了保证设备底座稳固和水平,必须采用灌浆料灌浆手段来满足此要求。灌浆料灌浆过程当中,必须严格保证设备底座的水平。原来施工中,多采用座浆法,这种方法需要用花纹钢板支模,在灌筑时分层捣固的座浆方法及需用斜垫板配合进行设备标的调整。这种方法标结构复杂,耗费大量钢板而精度有限,座浆灌浆料灌浆工作量大,效率低,工期长。
△旨在解决现有方法结构复杂、耗费材料和效率低下的问题,灌浆料设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法。减少了垫板使用数量,安装简单,操作方便,垫板安装精度;流动灌浆料灌浆取代了座浆,大大减少了钢板材料使用量;从而简化安装程序,减少安装的工作量;安装工期大幅度缩短。
△设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法,包括用于在混凝土的基础上固定的设备底板和钢底板,底板上连接有基础的地脚螺栓和一端垂直伸向基础的调整螺丝,灌浆料灌浆方法包括下述步骤:
△水平标的**丝调整步骤
烯酸盐灌浆料灌浆液及其制备方法
△建筑防渗、堵漏用的特别是**灌浆料及其制备方法。
△烯酸盐灌浆料灌浆加固土壤始于上世纪40年代,用的是烯酸钙。由于当时烯酸不
能大量生产和上世纪50年代出现了烯酰胺化学烯酸盐灌浆料的研究、开发和应用进展缓慢。1974年,日应用烯酰胺化学灌浆料引起环境污染后,烯酸盐灌浆料受到人们的重视。1980年美国研发出AC-4烯酸盐化学固含量38~42%的烯酸盐单体混合物水溶液的毒性,大鼠经口LD50接近5毫克/公斤,按毒性分类,接近实际。1986年我国水利水电科学研究院研发出AC-MS烯酸盐化学其主剂(浓度12%)的毒性,小鼠经口LD50=23毫克/公斤,属于低毒。1990年前后长江科学院研发出新的烯酸盐化学烯酸盐浓度为12%的浆液其毒性,大鼠经口LD50为12160毫克/公斤,属于实际。但是无论是美国的AC水利水电科学研究院的AC-MS,还是长江科学院的烯酸盐化学使用的交联剂都是具有中等毒性的化合物,大鼠经口LD50=390毫克/公斤,其中酰胺基团的毒性具有积累性,更使人感到不安。
△灌浆料烯酸盐灌浆料灌浆液,要解决传统灌浆料灌浆液所采用的交联剂具有毒性,不利于环境保护的问题;并能够进一步提灌浆料灌浆液的防渗效果。
■不同目数的石英砂和球形填充料相互搭配,既可以增强水下环氧灌浆料的阻水性又可以降低其混合粘度,增强环氧灌浆料的水下流动性和渗透性。
■工艺也很重要,石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均匀的水下环氧灌浆料中,有利于水下环氧浆液对石英砂的处理,并保证5-10分钟的混合处理时间,再灌浆入水,这样才能真实反应水下环氧灌浆料的阻水能力。
&设备基础表面处理:接触100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。
&调整及固定螺栓:螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%;将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。
&支模:模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
&预留孔一次灌浆:地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行,地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。
采用加速度计测定了冲击荷载作用下普通混凝土与水泥乳化沥青砂浆(CA砂浆)试件以及试件下部钢板的振动加速度随时间的变化,并用落锤法对比了普通混凝土与CA砂浆的抗冲击破坏特性.研究表明:普通混凝土受到冲击后,其振动加速度随时间衰减不明显,且振动时间较长,其下部钢板也有类似规律;CA砂浆受到冲击后,其振动加速度表现为3个明显的衰减阶段,振动时间也要短于普通混凝土,同样CA砂浆下部钢板也有类似规律;与普通混凝土相比,CA砂浆表现出较好的吸振与隔振功能.抗冲击破坏的结果表明,CA砂浆的抗冲击性能优于普通混凝土.