江西南昌九江钢结构安装灌浆料生产厂家及公司

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为了研究沥青混凝土疲劳过程中的非线性特性,对沥青混合料小梁试件进行疲劳试验,试验时考虑温度、应力比与加载间歇时间等因素.根据试验结果,对损伤因子与临界损伤因子进行了分析,通过ExpAssoc函数拟合得到了以各试验条件为参数的损伤因子本构方程.研究发现沥青混合料临界损伤因子与疲劳寿命之间存在单对数的线性关系;通过回归分析得到了二者之间的函数关系式.

富含地下水地质条件下抗浮锚杆灌浆料灌浆施工配合比确定方法的是地下工程基础抗浮；具体抗浮锚杆灌浆料灌浆施工中灌浆料灌浆方案的确定方法。
△在富含地下水基础条件下，由于地下水位较，无法采用常规的排水方案，排除地下水。因此，选择可行、经济合理的灌浆料灌浆方案是保证整个抗浮基础工程顺利完成的关键。在此种地质条件下传统的灌浆料灌浆方案为机械压力注浆，此种方案在无地下水基础施工中原则上是可行的，但在富含地下水基础施工中难以解决以下问题：
△正常的水灰比，遇到地下水时，砂浆容易产生离析，很难保证注浆质量。
△水灰比过小，机械无法运转，不能保证正常施工。
△针对已有的不足，灌浆料富含地下水地质条件下抗浮锚杆灌浆料灌浆施工配合比确定方法。
△以下详细富含地下水地质条件下抗浮锚杆灌浆料灌浆施工配合比确定方法，按如下步骤完成：
△1)选择一根直径比钻孔小一型号的PVC管，管的长比钻孔长150～3毫米，管的一端用不透水的布料封口严密，放入钻孔内，封口的一端向下；
△2)向管内注水，水位度同实际钻孔内的水位度；
△3)另选择一根直径为60～90毫米的PVC内管，内管与管等长度；
△4)把内管放入到管内，内管的上端比管90～110毫米，并固定牢固；
△5)砂浆按实验室配合比换算成施工配合比后搅拌均匀，通过内管(2)将拌好的砂浆注入管内，直到管内的水部被砂浆挤出后，拔出内管，再向管内注入砂浆，至砂浆与管口为准；
△6)停留1小时左右，取出管，打开底端的封口，倒出管内的砂浆，检查底部砂浆的离析程度；
△7)若不合适，减小用水量继续试验，直到底部砂浆离析程度很轻微为止，确定终的施工配合比，进行正式施工。
14优点是与机械灌浆料灌浆相比较，虽然增加了人工，但降低了机械使用费，二者经济效益相差不大。采用模拟灌浆料灌浆试验确定配合比，不采用机械，有利于节能和环境保护。采用模拟灌浆料灌浆试验确定的配合比，既保证了抗浮锚杆的灌浆料灌浆质量，又提了功效，避免了返工造成的损失，相对缩短了施工工期。具有较的推广应用价值。随着层建筑的兴起，抗浮锚杆被越来越多的应用在工程施工中，应用模拟灌浆料灌浆试验确定砂浆的配合比，将产生良好的经济效益和社会效益。


§灌浆材料：
●本工程灌浆料为孔道**灌浆剂与水泥、水配合搅拌而成，灌浆剂与水泥的配合比为1:9，水灰比为0.33，材料称量为磅秤加电子秤进行，各种材料的称量应准确到±1%，每盘浆体总重量为0.15m3，提前计算好各材料的重量。本工程采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3~5分钟。每米孔道灌浆量约为0.0047m提前计算孔道灌浆料进行材料准备拌制，避免由于材料问题中断灌浆。
●灌注前，浆液要连续不停的搅拌，以维持浆液的均匀性和流动性，浆体必须在45分钟内使用完。
●浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌合水量的80%~90%，开动搅拌机前，均匀加入部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入部水泥。部粉料加入后搅拌2分钟，然后加入剩余10%~20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
●不应在施工过程中由于流动度不够额加水。
§孔道灌浆：
●灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。灌浆应缓慢连续进行，不得中断，并保持排气通顺。灌浆压力不得小于0.5MPa，在灌满孔道封闭排气孔后，应再继续加压至0.5~0.7MPa，稳压1~2min后封闭灌浆孔。
●每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度两次，流动度偏差不得大于20%，按照气温低变化进行调整。水泥浆应采用机械拌制，严格按照实验室配合比进行，确保灌浆材料搅拌均匀，水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次搅拌。
●灌浆孔内的水泥浆凝固后，应将泌水管等切至构件表面。


■掌握不同温度下环氧树脂材料和释剂、固化剂混合后的凝结时间，正确控制发泡剂的掺量，以免灌浆料在灌注完成之前凝结，造成无法使用而浪费材料。
■施工的环境温度不得低于5°C,若施工温度过低需要采取相应升温措施。
■施工前地面的灰尘、油污，施工时保证地面干燥，切忌用水冲刷混凝土地面。
■发泡环氧树脂基灌浆料一次配合量以不**过5ml为宜，30分钟内用完。以免发热过快产生爆聚，造成浪费。
■灌注后，混凝土地面的使用温度要求低于60°C。
建筑工程可控制孔道灌浆料灌浆的方法，通过灌浆料灌浆前检查构件孔道及灌浆料灌浆孔、排气孔、排水孔等是否畅通，检查灌浆料灌浆设备的配置，根据设计施工图纸的要求、气温、水泥品种确定适应灌浆料灌浆用的水泥浆配合比，灌浆料灌浆时顺序应从下层孔道灌至上层孔道，竖向孔道应自下而上进行，留置水泥浆试块等工艺步骤，灌浆料灌浆方法可以准确的控制灌浆料灌浆量，不会使压入预应力孔道的水泥浆产生泌水、离析，凝固后不会出现空隙，令浆体饱满、密实，从而提混凝土工程的性和耐久性。
●建筑工程可控制孔道灌浆料灌浆的方法，是，采用的步骤是：
&有粘结预应力钢筋张拉完毕经检查合格后，准备进行孔道灌浆料灌浆；
&灌浆料灌浆前检查构件孔道及灌浆料灌浆孔（泌水孔）、排气孔、排水孔等是否畅通；
&灌浆料灌浆设备的配置及检查，根据灌浆料灌浆长度、度、形态等选定灌浆料灌浆方式；
&检查灌浆料灌浆泵配置的压力表、吸浆管道、压浆管道、水泥浆筛滤各部阀门是否完好；
&检查孔道的密封情况及锚具火片空隙和可能漏浆处，检查是否已用砂浆或结构胶封堵；
&根据设计施工图纸的要求、气温、水泥品种确定适应灌浆料灌浆用的水泥浆配合比；
&根据孔道长度、数量，计算出台灌浆料灌浆水泥浆用量；
&灌浆料灌浆顺序应从下层孔道灌至上层孔道，灌浆料灌浆中途不得中断，依次封闭排气孔，待后封闭出浆口后加压至0.5Mpa,稳压2min;
&压浆时要密切保持入浆口及出浆口的联系，及时回收出浆口的泻水泥浆及关闭进浆口；
&如遇灌桨不畅通或中断灌浆料灌浆时，应将灌入孔道的水泥浆排出，
可用压力水冲洗，并做好排出水泥浆的处理回收工作；
1&竖向孔道应自下而上进行，入浆口应设置阀门，阻止水泥浆回流；
1&灌浆料灌浆过程中，留置17cmx17cmx17cm水泥浆试块，并做好试块养护；
1&后认真填写灌浆料灌浆施工记录，标明日期、水泥等级品种、配合比、构件编号和灌浆料灌浆情况，至此，孔道灌浆料灌浆操作结束。

采用U型管微压测定装置测定不同预湿程度陶粒在轻骨料混凝土中的吸水返水过程,采用扫描电子显微镜(SEM)观察轻骨料混凝土界面结构形貌,采用新型环形约束收缩装置研究了部分约束条件下轻骨料混凝土的拉伸徐变特性.结果表明:随着陶粒预湿程度的提,陶粒在轻骨料混凝土中的吸水能力下降,返水能力提,陶粒与水泥石界面结合程度加强,轻骨料混凝土的拉伸徐变值减小.