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利用差示扫描量热仪研究了分别由48#石蜡和液态石蜡、癸酸和硬脂酸组成的2种二元混合物的相变温度和相变潜热,并选取其中6种试样进行5 000次热循环试验,旨在寻找适合于建筑围护结构中使用的相变储能材料.结果表明:2种二元混合物的相变温度和相变潜热随配制比例的不同发生了较为明显的变化;它们的热稳定性均较好,且脂肪酸混合物的热稳定性优于石蜡混合物.同时给出了适用于被动式相变墙体和主动式相变供暖地板或墙板中使用的相变材料混合物配比.
△c、现场浇筑,包含以下步骤:
▲浇筑前应对浇筑区域表面进行清理,确保无碎石、杂物、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等;灌浆料灌浆前24h,应充分湿润,灌浆料灌浆前lh,应吸干积水,并用压空气吹扫干净;
▲大体积灌浆料搅拌设备应放置于灌浆料浇筑区域附近,搅拌完成后宜自重法进行灌浆料灌浆施工,同时可辅助采用溜槽、串筒等直接浇筑;
▲灌浆料灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆料灌浆时间;
▲大体积灌浆料的浇筑可采用整体分层浇筑、逐段分层浇筑,不宜采用多点同时浇筑或推移式连续浇筑,浇筑时从低处开始;当结构平面尺寸不太大时,可采用整体分层浇筑法,层浇筑完毕后,再回头浇筑二层,应确保层灌浆料还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止;施工时应从短边开始,沿长边推进;当结构平面尺寸较大或单位时间内灌浆料供应较少时,可分成两段或多段,逐段分层浇筑;
▲在灌浆料浇筑过程中分层布料,然后用铁把子引流,并将灌浆料基扒平,必要时可采用灌浆料灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底部推动严禁从灌浆料灌浆层的中、上部推动,同时导流时也不宜拉动次数过多。严禁采用振捣棒振捣和赶料,以免因振捣导致上表面产生气泡及粗骨料下沉、水泥浆上浮,灌浆料离析,及赶料造成大量浆体被赶走,粗骨料留在原处,导致灌浆料结构不均匀,浆体多的部位产生干缩裂缝。
△灌浆料灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量M灌浆料干料,吸干水分;
防开裂大体积的早强、强、微膨胀M灌浆料的施工方法中还包括防开裂构造节点、分隔缝的合理设计。较长设备或轨道基础的灌浆料灌浆,应采用分段施工。每段长度以一段标准轨道的长度(1012m)为宜。且不**过5米应设置分隔缝。
△大体积灌浆料施工有条件时(对侧向受剪力的基础不能采用),可留置不大于1mm施工层作为面层,72小时后再进行面层的二次灌浆料灌浆。可适当配筋或设置钢筋网片,在应力较大区域设置构造钢筋。
△d、抹压及收光
▲在灌浆料初凝前,灌浆料表面会出现凹凸不平状况,甚至会出现塑性收缩裂缝。灌浆料表面不密实和塑性收缩变形,加速了灌浆料表面失水速度,使灌浆料表面的收缩裂缝进一步加剧。为此,需要进行二次或三次灌浆料表面抹压,使其进一步密实平整,同时收缩产生的裂缝。灌浆料施工到设计标后,立即用木拉板搓压2遍,然后依据天气情况和灌浆料表面收缩变化的情况,在灌浆料初凝前,再进行一次抹压。后在灌浆料终
凝前,再进行有选择的抹压,彻底收缩产生的裂缝。
△在灌浆料灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆料灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结
硬的灌浆料灌浆层。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆料灌浆后应停机2436小时,以避免损坏未结硬的灌浆料灌浆层。
设备基础台板二次灌浆料灌浆加压装置,水泥灌浆料灌浆设备,特别是设备基础台板二次灌浆料灌浆加压装置。
△工业厂房中的设备,特别是大型设备如火电厂的汽轮机台板,在安装设备前需进行二次灌浆料灌浆,但由于原基础上布置了多个螺栓且面积较大,普通的灌浆料灌浆筒灌浆料灌浆不能保证浆料的密实度和灌浆料灌浆的连续性,效率较低。
△灌浆料是灌浆料浆料施工效率和密实度好的设备基础台板二次灌浆料灌浆加压装置。方案是,它包括浆料筒,浆料筒中设有活塞,连杆的下端与活塞连接,此连杆的上端与摆杆中部的导轨内的轴连接,此导轨前、后侧板的下端的内侧设有滑导槽,导轨内的轴两端设有滚轮分别置于导轨前、后侧板下端内侧的滑导槽中,摆杆的一端与浆料筒上部的支撑板的上端铰接,在浆料筒的底部设有出浆料管嘴与软管连接,此浆料筒的下部设有支撑腿。与现有比较具有施工效率和浆料密实度的显着优点。
△使用方法是,将灌浆料灌浆加压装置固定在需要二次灌浆料灌浆的地方,人工将摆杆抬起使活塞从浆料筒中脱离出来后,把拌好的浆料灌到浆料筒中,再向下摆动摆杆使活塞对准浆料筒口后用力下压活塞,另一使工人员操纵出浆料的软管使浆料灌到二次灌浆料灌浆的区域,灌好二次浆料时,移开灌浆料灌浆加压装置,对浆料进行抹平。
了立式灌浆料灌浆烟道制造设备,包括可移动的模具组,内腔模,灌浆料灌浆平台。模具组中间有隔板将模具组分隔成多个模具腔。模具腔**部有内腔模孔和四个灌浆料灌浆孔。模具腔之间包括隔腔,隔腔包括隔板调节装置用来调节调整模具腔大小。内腔模包括振动电机、开孔装置和固网装置。灌浆料灌浆平台包括灌浆料灌浆车,灌浆料灌浆车底部有出浆孔,出浆孔和灌浆料灌浆软管相连。内腔模内置的振动电机、开孔装置、固网装置使得烟道制作变得简单,大大减少了工人的操作和劳动强度。烟道的生产一次成形,每批次可生产多根烟道,提了成品率,大大提了生产效率,而且可以节省原辅材料,减少废料的产生,并节约生产用地。
浆液灌入孔中后,向各个方向填充土体裂隙,并迅速发生化学反应固结因裂隙被固结的浆料堵塞,在灌浆料灌浆压力下土体被压缩产生劈裂,浆液沿劈裂面进入土体,并迅速固结,在灌浆料灌浆压力下土体又产生新的劈裂。随着浆液在压力下不断灌入,固结的浆料挤压土体使之不断密实加固。在作用下,固结的浆料填充加固路基土体,膨大的地基土体抬升铺面,单孔每次淮注抬升铺面大为12毫米。随着灌入的浆料增加,地基土体密实度加大,在压力下进浆速率逐渐减小,减至4升/分钟时,灌浆料灌浆孔周围的地基土体被固结、挤密,形成密实的地基。
灌注的顺序是:先灌注所有选定的灌浆料灌浆孔聂周的某个孔,再选择至少相隔一个孔位的周的一个孔进行灌注,如上间隔选孔依次轮流完成所有选定的灌浆料灌浆孔周部孔的灌注后,灌注铺面沉陷量大处的孔,之后再至少相隔一个孔位依次轮流在其余各个孔位完成笫一轮灌注。
研究了制备单向分布钢纤维混凝土的方法及单向分布钢纤维对混凝土劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度的增强作用.在钢纤维混凝土成型振动时,对试模中的混凝土拌合物施加匀强磁场,钢纤维受到磁场力作用,方向趋同于磁场方向,硬化后即制备出单向分布钢纤维混凝土.结果表明:制备的单向分布钢纤维混凝土纤维方向效应系数达到0.90以上;钢纤维混凝土的劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度随钢纤维方向效应系数的提而提;钢纤维掺量相同时,相同配合比的单向分布钢纤维混凝土的劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度显着于普通钢纤维混凝土.
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