江西南昌九江钢结构加固灌浆料品质**
木质纤维/聚酯纤维复合吸声材料为多孔纤维材料,利用阻抗管测量其吸声系数,探讨了密度、厚度、空气流阻率、背后空腔深度、针刺处理工艺及贴面处理对其吸声性能的影响.结果表明:在试验范围内,密度为0.2g/cm3,空气流阻率为1.98×105 Pa·s/m2的木质纤维/聚酯纤维复合材料具有较好的吸声性能;增加厚度或背后空腔深度,木质纤维/聚酯纤维复合材料的声波吸收峰往低频方向移动;对于密度大的木质纤维/聚酯纤维复合材料,针刺处理工艺能明显提其吸声性能;贴面材料的使用可降低木质纤维/聚酯纤维复合材料的吸声性能.
含聚醚型羧酸类减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法,建筑材料及其制备方法,尤其含有特殊种类聚醚型羧酸类减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法。
△混凝土结构因其脆性大,在工程应用中往往会发生开裂现象,而混凝土开裂又会导致混凝土结构水密性下降、渗漏,进而影响工程的使用寿命。因而在施工和使用阶段,许多工程如水利、铁路、公路、桥梁等不可避免地需要灌浆料对裂缝进行修补与加固。而许多大型仪器的安装也需要用性能灌浆料灌注地脚螺栓和机器底座或钢结构与基础的结合部位等。
△常用的混凝土裂缝修补与加固的灌浆料很多,从材料类型来分,主要有化学灌浆料和水泥基灌浆料两大类。化学灌浆料具有颗粒细、强度、粘度低,流动性、稳定性和可灌性好,胶凝或固化时间能按工程需要进行调节等优点,但它成、运输和贮存不便、施工工艺复杂,大多具有不同程度的毒性,包括刺激性、腐蚀性、致敏性及易燃易爆等缺点,同时,因试验、施工操作和排放废弃料等引起环境污染对地下水的污染,化学灌浆料的应用也越来越受到限制。水泥基水泥灌浆料具有使用方便、强度、耐久性好、无污染、成低、来源广等特点,因而,越来越得到了广泛的使用。但普通水泥基灌浆料颗粒较粗,浆液的稳定性差、易沉淀析水,且硬化时有体积收缩。此,基础加固灌浆料灌浆以后,浆体具有一定的收缩,容易再次开裂。因此,域人员近年来于通过添加加剂等途径来克服水泥基灌浆料的缺陷。其中,常用的水泥加剂,也即混凝土加剂例如减水剂的加入有助于改善缺陷,但是,仍然有再提的必要性,尤其是冬季严寒条件下水泥基灌浆料强度的提一直是域人员想要解决又很难解决的问题。
§施工方法
●施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
●CGM灌浆料的拌合
▲CGM灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。▲CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
▲每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
▲冬期施工时,应采用不**过60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在10℃以上。
▲现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
△“所有的保护补强材料和施工方法,都必须先在实验室进行试验,取得可行的结果后,才允许在被保护的实物上作局部的中间试验得到完可靠的效果以后,才允许大范围使用。”这也是文物保护中保护修复材料与工艺筛选研究应该遵循的基原则。
△通常情况下,灌浆料灌浆体强度越大,锚固力越大。文物保护工程中,对于土遗址保护材料,应符合以下要求:材料粘度小,流动性强且可调,收缩性小,渗透性强,结合力适中,结构上与土质较为接近。材料的耐水性要好,一般要求材料结构中含有一定的憎水集团,土遗址被加固后其耐水性得到明显的增强。材料固化后有很好的透气性及防尘吸附性。室温固化、固化期适中,便于施工。材料的耐候性好,对土遗址身没有较多的影响。价格较为低廉,施工工艺简单。
14随着新材料的研发,土遗址可选用的灌浆料也越来越丰富。而传统的水泥混凝土材料因与遗址土体物性差异较大、具有较强的化学腐蚀性、色泽发差较大。目前,土遗址保护应用较多的是水泥砂浆、烧料疆石石英砂浆液、烧料疆石粉煤灰浆液、氧化钙、PS-F等灌浆料。水泥砂浆则不利于应用于土遗址文物体,而无机类的灌浆料锚固力不够大。因此,研究与遗址土体及锚杆物性差异小、具有良好的抗老化性能、环保型的锚固浆液。
△通过国内论文及**的检索,还未发现胶木棒锚杆锚固灌浆料的应用,以ZB-F6双组份水性氟胶粘剂为主剂,以粉煤灰为填充剂,纳米二氧化硅为增强剂,配以生石灰系膨胀剂,并利用植筋胶作为过渡材料,与胶木棒能有效的结合,充分起到锚杆锚固作用。
△为克服现有中存在的固结强度与周围土体及锚杆的强度不适应和固化时间长的不足,提出了基于水性氟的纤维胶木棒锚固锚杆土遗址灌浆料。
对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及弹性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了分析.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度,强度低,弹性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.
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