江西南昌大型设备安装灌浆料工厂

                                                                              江西南昌大型设备安装灌浆料工厂
与传统纤维直线铺放的复合材料层合板相比,变刚度层合板可以更好地实现材料的可设计性,并通过铺放路径的优化设计提层合板的屈曲载荷。先,对铺放角随坐标轴线性变化的铺放路径进行扩展,提出多种铺放角非线性变化的曲线线型,并以此作为基准轨迹重新设计了四种纤维变角度铺放方式。其次,利用ANSYS软件对上述五种不同铺放路径的变刚度层合板进行建模运算,在单轴和双轴载荷下,对其进行屈曲载荷计算分析并与定角度铺放的层合板对比。计算结果表明,铺放路径优化下的变刚度层合板与纤维直线铺放的层合板相比,其屈曲载荷得以显着提。

■养护
■灌浆料施工温度为-30℃～40℃。
■养护
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行3～7d阴湿养护。气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。
■灌浆后24小时内不可受到振动。
■验收
■灌浆料材料验收标准按《水泥基灌浆材料施工技术规程》
■施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020&的有关规定执行。
■包装贮运要求
■灌浆料为50kg袋装。
■存放在通风干燥处并防止阳光直射。
■保质期为3个月。**出保质期后应复检合格方可使用。


一次灌浆料灌浆完成30分钟后-5小时前灌制下一次轻质不宜过早也不宜过迟。轻质灌浆料灌制完成7天内不得用任何硬物敲打板面，以防止轻质灌浆料与板面剥离。灌浆料灌浆时溢于板面的沙浆，在灌制完成后应立即用湿海绵进行擦拭，以保证板面清洁。预留用于灌制轻质灌浆料的孔洞应分次用纯水泥沙浆找平，标准与板面平。
各管线孔道和接线盒处，如有沙浆溢，应及时进行清理，保证各孔道和接线盒清洁。暴露于部的部分竖向龙骨的开孔，应在灌浆料灌浆前用胶带密封。以防漏浆。
接缝处理：
认真清理接缝处溢出的水泥浆，保持接缝处的清洁。
用油漆刷将清水直接刷在接缝的倒角部位，要在水份蒸发或被吸收前进行填缝。
迅速抹刮填缝料到需要填缝处理的部位，抹刮填料缝的厚度大约IMM。
在道填料缝抹刮完成后，（时间间隔不得**过15-20分钟，具体时间取决于施工现场的气温和空气湿度）把穿孔纸带按压在填料缝上，并用抹腻刮刀或者手指将穿孔纸带按压至其完紧贴在填料缝上为止。
在抹压完穿孔纸带之后可以抹刮二道填缝料于穿孔纸带上，抹刮的填缝料厚度大约为231MM左右，将填缝料打刮处理平整，以接缝处和板面平为准。
轻质灌浆料灌浆墙体在接缝处理完成后，经过48小时干固稳定后即可进行装饰处理。


§施工顺序
●在1轴柱附近设臵临时**撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好；
●按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；
●将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）；
●重新立模后，用强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
●在1轴柱附近设臵临时**撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好；
●按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；
●将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）；
●重新立模后，用强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
§钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺
●在1轴柱附近设臵临时**撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好。
●根据现场长度尺寸加工制作节点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；φ20张紧钢筋可焊接接长，焊缝长度100mm（双面焊），钢板及钢筋预刷防锈漆。
●将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上，双面焊接，焊缝长度为200mm。
●吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋，两端均采用螺杆、螺母张紧，螺母为双螺母，张紧时应两端同时张紧，使受力均匀，保持张紧钢筋水平受力，张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。
●钢筋、钢板部分涂刷防锈漆。

采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.