江西南昌宜春钢结构灌浆料施工
采用MTS322电液式伺服试验机,进行了试验系统轴拉刚度律定试验以及混凝土材料轴拉过程试验,分析了球铰装置对混凝土材料轴拉过程试验的影响.结果表明:球铰装置大大降低了加载系统的刚度,且试验机作动头位移与试件本身的变形间不遵循线性规律;用作动头位移控制加载,有限提球铰装置刚度并不能使混凝土材料稳定断裂,只有采用试件实时大应变控制加载,才有可能得到稳定的混凝土材料断裂,从而获得混凝土材料轴拉应力-应变曲线.

■工作程序
施工前准备-→模板的支设-→灌浆材料的拌制-→灌浆作业-→养护1施工前准备
5. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
■灌浆施工前准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
■灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位检查验收合格后，在安装人员配合下进行。
■地脚螺栓孔内灌浆前，应将地脚螺栓的油污和铁锈必须干净，应除去孔内杂物，并用水充分湿润孔壁。
■基础二次灌浆采用水泥基灌浆材料时，应对砼表面进行24小时湿润；砼面应部凿毛，凿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子为止，并清扫冲洗干净。
■采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，砼表面宜达到在（100×100）mm2内不少于3个～5个深10mm左右的麻点。2模板的支设
■严格按照设计图纸支设模板、模板拼缝严密、尺寸准确，模板与模板接缝处及模板与设备基础拼接处宜用水泥浆、胶带等进行密封，达到整体模板不流浆的程度；
■如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■灌浆材料的配制
■原材料进场后要经过检定合格后方可使用。
■细石砼和膨胀水泥沙浆要严格按照配合比拌制，其标号、拌和要求应符合设计及设备技术要求，并应不低于基础砼设计标号。
水泥基灌浆料的拌制：
■进场的水泥基灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告
■水泥基灌浆材料拌和时，拌和用水应采用饮用水，加水量应按随货提供的使用说明书上的推荐用水量加入。
■水泥基灌浆材料的拌和采用机械强制式搅拌：
①采用强制式搅拌机机械搅拌时，搅拌前应预先用水湿润，但不得有明水；搅拌时间一般为1～2分钟。
②采用手电钻式搅拌机（功率不低于1000W）搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。搅拌时应上下移动搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能够得到充分的搅拌，但叶片不要**出浆液面，以免空气被过多带入。
●搅拌地点宜设置在待灌浆的设备基础附近。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■冬期施工中，环境温度低于－5℃时，应采用热水拌和水泥基灌浆材料，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。


在将灌浆料灌浆段上移的同时进行灌浆料灌浆，另，如果采用所示的方式，则也可一次性地对多个灌浆料灌浆段进行灌浆料灌浆，另可在将内管固定的状态下，一次性地对整个深度的灌浆料灌浆段进行灌浆料灌浆。
按照，在防止软土地基液化的工程，或对建筑物的基础的开挖的加固工程等施工中，为了在地基中，釆用双重管双层填塞方式进行硬化材料灌注施工，则釆用下述施工方式，该方式为：在管的管体上沿轴向，插设1个或多个袋状体，将内管插入管中，向该袋状体中压入水泥浆等的硬化材料，使袋状体膨胀，形成固结体，其紧密固定于成孔中，按照此方式在加固地基中设置多个管，在因固结液的固化，各袋状体固定于地基中之后，硬化材料通过成孔空间，从开设于管上的袋状体之间的硬化材料排出口渗透灌注于地基中，而为了进行的施工，形成了下述的灌浆料灌浆装置，在该灌浆料灌浆装置中，在袋状体之间形成至少一个管的硬化材料排出口，在内管中开设有内管的硬化材料喷射口，该喷射口位于所设置的多个填塞之间，这样通过使硬化材料排出口和硬化材料喷射口以下述方式形成，该方式为：排出口和喷射口在由形成于成一体设置的灌浆料灌浆管中的填塞间隔开的同一空间，相互保持连通，即使在管的硬化材料排出口中产生因塌孔等造成的抵抗压力的情况下，或即使在产生因土层不同造成的抵抗压力的情况下，仍可确保规定量的硬化材料从内管的硬化材料喷射口喷出，即使1个灌浆料灌浆段较长，在每段的每批排出量较大的情况下，仍可均匀地将规定量的硬化材料灌注到规定深度，针对每个步骤可长时间地连续灌浆料灌浆，灌注大量的化学液剂,因此，可获得下述优良效果，即确实形成具有按设计的较大尺寸的**长的，并且具有较大直径的筒体成形体。


一.设备笨重：这种设备因以油压系统操作，为了在各肢臂之间配备油压缸，其整体所需要的相关油压控制设备加上各肢臂的重量，使其整个显得相当笨重，每每造成扬张时操作上的困扰。
尤其在较大楼型的工程中，当灌浆料灌浆工程进行到较楼层时，需要在结构体旁另设立架支架，以便将整体肢臂装置91连同其控制台以吊车吊升至架支架上，将控制台安装在支架上以进行更楼层的灌浆料灌浆作业，此时笨重的整体肢臂装置91即造成工作人员在架升安装上的较大不便，相对地提人员及工时的成。
二.灌浆料灌浆操作不便：此种设备的青龙管虽已呈向下垂悬的状态而使其移动起来不致於受伸露钢筋的拌碍，但当一处灌浆料灌浆点灌浆料灌浆完毕欲移至另一处，或是在灌注墙壁结构时需沿着墙壁模穴做线性移动灌浆料灌浆时，这种设备的青龙管及其出浆口都不能受人力直接随意推移操作，而必须由青龙管操作人员以无线通话机指挥控制台人员进行整组肢臂装置的操作移动，相当费事，而此时整只青龙管在空中甩荡，亦不易掌控而有其危险性。再者，此种设备仍需要两个人力方能运作。
而另操作方式是在灌浆料灌浆楼层的场地，例如七楼以上的结构体，前述灌浆料灌浆车的油压肢臂装置91无法使用，必需先在已灌浆料灌浆完成的六楼结构体旁架设由地面至七楼灌浆料灌浆楼面的垂直灌浆料灌浆管路。

采用3种不同品种和标号的沥青进行发泡试验,分析了采用膨胀率、半衰期评价沥青发泡性能存在的问题,探讨了发泡指数的计算方法及其作为沥青发泡性能评价指标的适用性.结果表明:并非沥青温度越其发泡性能越好;以膨胀率、半衰期指标设计佳发泡用水量缺乏理论依据;采用不同回归方程对沥青泡沫衰变过程进行两阶段拟合,可获得较为准确的发泡指数,但并非发泡指数越大,沥青发泡性能越好,发泡指数应与膨胀率、半衰期结合用于沥青发泡性能的评价与优化设计.基于研究成果,提出了沥青发泡性能的优化设计方法.
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