江西南昌吉安灌浆料混凝土施工解析
针对水泥混凝土路面裂缝,采用醋酸乙烯酯-乙烯共聚(VAE)乳液、快硬硫铝酸盐水泥及适量加剂制备了聚合物水泥基灌浆材料(PCGM),并对其可灌性能、黏结性能、收缩性能及抗渗性能进行了研究.结果表明:掺加适量的VAE乳液改善了水泥基灌浆材料的可灌性,有效提了材料的黏结性能及抗渗性能,较好地降低了材料的收缩率.利用扫描电镜对修补界面及试样内部结构进行了微观性能分析,并探讨了VAE乳液对水泥基灌浆材料的作用机理.

环保柔韧性环氧树脂灌浆料，环氧树脂特别是可用于建筑工程及水利、桥梁、交通等工程中活动裂缝或接缝的封闭、防渗和补强的环氧树脂灌浆料。
△环氧树脂灌浆料是将粘稠的环氧树脂用释剂降低粘度后，辅以固化剂、增韧剂及表面活性剂等助剂而得到多组分溶液灌浆料。在化学灌浆料家族中，环氧树脂灌浆料以其良好的基层适应性、优异的力学强度而成为地基基础加固和结构修复等工程中主导的化学灌浆料。
△环氧树脂灌浆料的发展离不开释体系及固化剂的发展和。通常，人们按照环氧树脂灌浆料所用释剂的不同将其分为三大类。类以苯、二甲苯、等挥发性为释剂，这类浆材粘度低，但存在溶剂挥发严重、固结体收缩率大、环保性和使用性差等缺点，当前已很少使用。二类以糠醛-为释体系，这类浆材中糠醛-能在碱性环境下固化形成呋喃树脂，后者以互穿网络结构与环氧树脂固化物形成整体，由此较大地减少了的挥发，浆液具有粘度低、可灌性好、固化收缩率低等优点。但这类灌浆料不足之处灌浆料使用了毒性的糠醛、浆液环保性欠佳，加上溶剂挥发，经常导致施工现场空气环境恶劣，浆液固化放热量大，容易出现“爆聚”等问题。三类以低分子量缩水甘油醚或缩水甘油酯类化合物为释剂，由于这类化合物身粘度很低，加之结构中含有能参与固化剂反应的环氧基团，通常被称为活性释剂。活性释剂的使用摒弃了挥发性带来的污染和固结体收缩等弊病。
△固化剂也是影响环氧树脂灌浆料性能的因素。建筑工程中常用的环氧树脂固化剂主要以脂肪胺、脂环胺、芳香胺、改性胺类、聚酰胺等为主。目前，、多亚乙基多胺等脂肪胺类小分子固化剂，由于存在毒性、气味较大，固化反应放热集中，耐水性差吸潮变白等不足，已很少使用。而以胺类化合物为原料，利用氨基与其他物质如环氧化合物、甲醛-苯酚、酮类化合物、油酸等进行加成或缩合而得到各种改性胺类、聚酰胺类固化剂，可以满足水下、潮湿、低温等应用场合要求，获得了广泛的应用。常见的如593固化剂、T31固化剂、810固化剂、X-89固化剂、CD固化剂、YH-82固化剂、酮亚胺类固化剂、聚酰胺651固化剂等。经过改性处理的胺类固化剂克服了脂肪胺类固化剂的不足，拓展了环氧树脂灌浆料的应用范围，增加了浆液的环保性能。此，从原料及固化反应机理上看，环氧树脂灌浆料通常会形成交联度的刚性固结体，抗压强度(28d，通常大于70MPa)而延伸性低(通常不足10％)是其主要特点，这样的产品合适于基础加固和结构补强，但对于有形变要求或需要承受振动的裂缝或接缝，如盾构法隧道管片接缝的密封，通常无法获得满意的使用效果。


&质量检查、检验：
①所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。
②植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。
③植筋的施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量与质量的签认。用胶必须经设计认可。
&技术要求：
①钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。
②如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。③严格遵守安装时间与固化时间，待胶完固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
④钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
⑤植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
▲模板
&梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
&砼浇筑前，认真检查复核摸板的位臵及梁板标，预留孔洞的位臵及尺寸，检查支撑是否牢固。
&检查接缝是否严密，发现问题立即整改。
&浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理


用在破碎岩体帷幕灌浆料灌浆的双套管顶盖及其施工方法,属于水利水电施工域，具体用在破碎岩体帷幕灌浆料灌浆的双套管顶盖及其施工方法。
△帷幕灌浆料灌浆是解决岩基防渗问题的较为普遍的做法。在裂隙发育的岩基上进行帷幕灌浆料灌浆往往会遇到卡塞不止浆，绕渗冒浆导致不起压的情况，无法采用卡塞法进行施工，只能采用孔口封闭法进行施工。而孔口封闭法施工，必须做一个强度够的顶盖，如不做顶盖，随着深度的增加，灌浆料灌浆压力加大，将击穿顶盖从而破坏上面的风化层，传统的做法是采用钢筋砼或喷灌浆料灌浆体。钢筋砼顶盖主要应用在新建挡水结构物防渗体施工中，即在土方开挖直接揭露至帷幕灌浆料灌浆防渗体层的情况下现浇钢筋砼板来作为顶盖；喷灌浆料灌浆体顶盖主要应用在风化及强风化分层较为明显的地质情况下，即在风化层进行喷灌浆料灌浆，利用该喷灌浆料灌浆体作为顶盖进行下一步的帷幕灌浆料灌浆施工。
△但是但对于破碎岩体，无法进行帷幕灌浆料灌浆顶盖的设计和施工，难以实现孔口封闭法帷幕灌浆料灌浆施工，我们的水工建筑物一般不设计建设在岩体破碎情况较差的基础上，许多水工建筑物由于破碎岩基不得不修改设计，大幅度增加了工程成。
△灌浆料针对现有的不足，灌浆料用在破碎岩体帷幕灌浆料灌浆的抗渗透力强且节省工程成的双套管顶盖及其施工方法。

以磷酸镁水泥(magnesium phosphate cement,MPC)为胶凝材料制备出了表观密度为1800~750 kg/m3的可用于结构的磷酸镁水泥-聚苯乙烯泡沫(MPC-EPS)混凝土.试验研究了MPC-EPS混凝土的力学性能、干缩性能、吸水率及抗冻融和干湿循环能力.结果表明:MPC-EPS混凝土具有较的早期强度,且EPS掺量越大,其早期强度发展越快;与普通水泥为胶凝材料的EPS混凝土相比,MPC-EPS混凝土具有较低的干缩变形和吸水率,是一种耐久性良好的保温隔热材料.