江西南昌宜春无缝灌浆料工程**
2020-03-22 浏览次数:38次
江西南昌宜春无缝灌浆料工程**
对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了分析.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度,强度低,性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.
■强灌浆料在结构加固修补技术中的应用为了使灌浆料的技术性能得以充分发挥,保证结构加固修补工程的质量,在灌浆施工中尤其应注意以下几点问题:
1995年12月,北京某重大工程建设中,C区4层、5层和6层有四根混凝土柱由于振捣不好,强度未达到设计要求,需要进行加固补强。在与施工、设计等单位认真协商后,们提出了用灌浆料进行包加固的施工方案。四根混凝土柱中,三根柱净2m,一根柱净6m,要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸。考虑到上述原因,每根柱分三段进行灌注,每段度为2~5m,这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模,又便于施工。由于灌浆料中骨料粒径为7mm左右,为了保证灌注流畅,要求每根混凝土柱剔凿进2~5cm,并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛,露出新鲜表面,以增加粘结强度。经过补强,该混凝土柱的承载能力达到了设计要求,同时也满足了使用需要。
另一使用实例是1998年3月,某工程地下一层在混凝土浇筑之后,发现B、C轴沿5~7轴深梁出现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列紧密,间隙小,如果用喷射混凝土修补,混凝土回量过大,间隙小处,混凝土仍然进不去,而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的要求。若采用聚合物混凝土修补,也受到施工条件的限制,不易保证与老混凝土密切结合。因此修补方案仍然是采用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有许多纵向与横向的插筋伸出,修补的一大难点是支设模板。
采用灌浆料加固修补时,对模板支设要求比较严格,模板安装应当坚固、稳定、不漏水。本次修补工程中采用竹模板,模板边均刨光呈直线,以保证平整严密接触。模板与混凝土表面的接缝,用525号水泥拌制成干稠水泥浆,用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条。抹缝时用手指边压边抹,以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前24h进行完。竹模板与竹模板之间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧效果。模板内侧不能贴时,可贴在接缝侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰干净。封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线,表明此处没封堵严密,需要重新封堵。也可用灌水方法检查,漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施,这次修补结果,灌浆料与老混凝土充分结合,达到了一体化的效果。

灌浆料灌浆式防火玻璃的透明防火凝胶,该防火透明凝胶的组成成分中包括胶凝剂、交联剂、引发剂、阻燃填充剂、水PH值调节剂。由于硫酸铝钾在透明防火凝胶中所起到的阻燃作用可以用其物质代替,而硫酸铝钾会产生比较大的,所以,配方在现有的取消含有价金属离子的硫酸铝钾,采用PH值调节剂调节整个透明防火凝胶的PH值,保证交联反应正常进行,同时避免了因含价金属铝离子而产生的易老化和杂质多的缺陷。
依据配方制作的防火玻璃,包括由上、下基板和开口边框制成中空的玻璃盒;液态的透明防火凝胶材料由开口边框上的开口注入空腔中,经交联反应后,该透明防火凝胶材料胶凝且与上、下基板和开口边框粘结成一体,再用封口条密封开口。由于采用配方已经完保证了透明防火凝胶与玻璃盒粘结的牢固度,所以在制作产品的过程中可以完不使用偶联剂,因此可以避免因使用偶联剂而产生的气泡;又由于采用配方制成的透明防火凝胶中不含有价金属铝离子,所以,成品防火玻璃耐老化、杂质少。
釆用灌浆料配方所生产的产品,在防火阻燃方面与现有的产品相比具有相同或更优的效果,同时具有透光性优良、气泡少、使用寿命长生产成低的特点。

●施工操作
■灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入,至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ6&的规定。
■机械搅拌:将灌浆料倒入搅拌桶(或准备好的搅拌盘)内,干粉搅拌1分钟后,加入规定的水量,再搅拌不少于2分钟即可使用(机械搅拌以2~3分钟为宜)。
■人工搅拌:先将灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后加所剩的20%水,搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣,使之均匀,并增大流动性。(人工搅拌一般要求5分钟以上,建议一次搅拌100kg左右为宜)。
■搅拌完的拌和物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水,这表明水量过多,应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水"吃"光。有浮水会降低膨胀效果。
■建议加水量:灌浆料的加水量一般控制在13%~15%之间(重量比:水=1:(0.13~0.1&),根据工程具体情况可由厂家推荐加水量,原则为不泌水,流动度不小于240mm(不振动自流情况下)。
加入规定值的水量时,材料搅拌后粘度随大,但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料,以免影响使用效果。
加入规定值的水量时,材料搅拌后粘度随大,但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料,以免影响使用效果。

针对纤维在混凝土中存在的打团效应引入了纤维均分系数,并建立了六种纤维打团模型。基于复合材料的力学理论,分析了纤维打团效应对纤维混凝土(FRC)抗拉性能的影响。结果表明:纤维均分系数随打团纤维根数的增大而减少;纤维打团效应的存在导致纤维临界体积掺加率有一定程度的增大,FRC的抗拉强度有不同程度的减小;FRC抗拉强度的损失与纤维临界体积掺加率均随纤维打团含量的增大而增大;考虑纤维打团效应的FRC拉伸强度计算值与试验值较为接近。
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对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了分析.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度,强度低,性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.
■强灌浆料在结构加固修补技术中的应用为了使灌浆料的技术性能得以充分发挥,保证结构加固修补工程的质量,在灌浆施工中尤其应注意以下几点问题:
1995年12月,北京某重大工程建设中,C区4层、5层和6层有四根混凝土柱由于振捣不好,强度未达到设计要求,需要进行加固补强。在与施工、设计等单位认真协商后,们提出了用灌浆料进行包加固的施工方案。四根混凝土柱中,三根柱净2m,一根柱净6m,要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸。考虑到上述原因,每根柱分三段进行灌注,每段度为2~5m,这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模,又便于施工。由于灌浆料中骨料粒径为7mm左右,为了保证灌注流畅,要求每根混凝土柱剔凿进2~5cm,并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛,露出新鲜表面,以增加粘结强度。经过补强,该混凝土柱的承载能力达到了设计要求,同时也满足了使用需要。
另一使用实例是1998年3月,某工程地下一层在混凝土浇筑之后,发现B、C轴沿5~7轴深梁出现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列紧密,间隙小,如果用喷射混凝土修补,混凝土回量过大,间隙小处,混凝土仍然进不去,而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的要求。若采用聚合物混凝土修补,也受到施工条件的限制,不易保证与老混凝土密切结合。因此修补方案仍然是采用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有许多纵向与横向的插筋伸出,修补的一大难点是支设模板。
采用灌浆料加固修补时,对模板支设要求比较严格,模板安装应当坚固、稳定、不漏水。本次修补工程中采用竹模板,模板边均刨光呈直线,以保证平整严密接触。模板与混凝土表面的接缝,用525号水泥拌制成干稠水泥浆,用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条。抹缝时用手指边压边抹,以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前24h进行完。竹模板与竹模板之间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧效果。模板内侧不能贴时,可贴在接缝侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰干净。封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线,表明此处没封堵严密,需要重新封堵。也可用灌水方法检查,漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施,这次修补结果,灌浆料与老混凝土充分结合,达到了一体化的效果。

灌浆料灌浆式防火玻璃的透明防火凝胶,该防火透明凝胶的组成成分中包括胶凝剂、交联剂、引发剂、阻燃填充剂、水PH值调节剂。由于硫酸铝钾在透明防火凝胶中所起到的阻燃作用可以用其物质代替,而硫酸铝钾会产生比较大的,所以,配方在现有的取消含有价金属离子的硫酸铝钾,采用PH值调节剂调节整个透明防火凝胶的PH值,保证交联反应正常进行,同时避免了因含价金属铝离子而产生的易老化和杂质多的缺陷。
依据配方制作的防火玻璃,包括由上、下基板和开口边框制成中空的玻璃盒;液态的透明防火凝胶材料由开口边框上的开口注入空腔中,经交联反应后,该透明防火凝胶材料胶凝且与上、下基板和开口边框粘结成一体,再用封口条密封开口。由于采用配方已经完保证了透明防火凝胶与玻璃盒粘结的牢固度,所以在制作产品的过程中可以完不使用偶联剂,因此可以避免因使用偶联剂而产生的气泡;又由于采用配方制成的透明防火凝胶中不含有价金属铝离子,所以,成品防火玻璃耐老化、杂质少。
釆用灌浆料配方所生产的产品,在防火阻燃方面与现有的产品相比具有相同或更优的效果,同时具有透光性优良、气泡少、使用寿命长生产成低的特点。

●施工操作
■灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入,至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ6&的规定。
■机械搅拌:将灌浆料倒入搅拌桶(或准备好的搅拌盘)内,干粉搅拌1分钟后,加入规定的水量,再搅拌不少于2分钟即可使用(机械搅拌以2~3分钟为宜)。
■人工搅拌:先将灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后加所剩的20%水,搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣,使之均匀,并增大流动性。(人工搅拌一般要求5分钟以上,建议一次搅拌100kg左右为宜)。
■搅拌完的拌和物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水,这表明水量过多,应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水"吃"光。有浮水会降低膨胀效果。
■建议加水量:灌浆料的加水量一般控制在13%~15%之间(重量比:水=1:(0.13~0.1&),根据工程具体情况可由厂家推荐加水量,原则为不泌水,流动度不小于240mm(不振动自流情况下)。
加入规定值的水量时,材料搅拌后粘度随大,但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料,以免影响使用效果。
加入规定值的水量时,材料搅拌后粘度随大,但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它加剂和掺料,以免影响使用效果。

针对纤维在混凝土中存在的打团效应引入了纤维均分系数,并建立了六种纤维打团模型。基于复合材料的力学理论,分析了纤维打团效应对纤维混凝土(FRC)抗拉性能的影响。结果表明:纤维均分系数随打团纤维根数的增大而减少;纤维打团效应的存在导致纤维临界体积掺加率有一定程度的增大,FRC的抗拉强度有不同程度的减小;FRC抗拉强度的损失与纤维临界体积掺加率均随纤维打团含量的增大而增大;考虑纤维打团效应的FRC拉伸强度计算值与试验值较为接近。
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