江西南昌新余耐热型灌浆料质量可靠
玻璃钢/复合材料技术源自1958年的七人研究小组,同年诞生块玻璃钢制品,依靠自力更生、艰苦奋斗、团结协作的精神,在防工业的带动下,逐步形成和发展壮大起来。

耐热强无收缩灌浆料
△建筑材料域，具体为尤其温环境下使用的耐热强无收缩灌浆料。
△冶金、电厂等行业内有许多大型设备需要在热环境下长期运行，如钢厂的温转炉、电厂热电设备等。这些大型设备安装时需要抗压强度、方便施工的材料，并且要求其能长期在热环境下使用不会出现强度损失的现象。传统采用铝酸盐混凝土或者铺设耐火砖的方式施工。
△铝酸盐混凝土由于其流动性差，难以施工，另其后期强度降低，施工周期长，无法满足维修工期短、施工紧迫的需要；而铺设耐火砖的方式安装设备操作复杂，并且抗压强度低，设备基础使用寿命短。
△因此目前亟待开发可以耐热、大流动度、在设备安装时可以进行二次灌浆料灌浆的材料。
△灌浆料针对现有的缺陷，灌浆料以达到在温环境下使用时强度不降低无收缩，而且施工周期短且方便的效果。
△这种耐热强无收缩灌浆料使用时的水灰比为0.13-0.15。
△通过方案，获得了强度无收缩、流动性能好、不出现泌水现象、施工方便、施工周期短的其施工后抗压强度达到20MPa以上并且可以在2℃以上环境中长期使用不会出现开裂、强度损失等现象，使用温度可以达到7-8℃。


&支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
&灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
&灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
&.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
&.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
&.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。&.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
&.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
&.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，干水份。
&对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
&.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
1&灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


2水溶性聚氨酯灌浆材料,水溶性聚氨酯浆材的**特点之一是易分散于水中,遇水自化,立即进行聚合反应。固结物具有良好的性、抗渗性、耐低温性,对岩石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能,灌浆后对水质无污染;特点之二是固结物具有性止水和膨胀止水的双重作用。
水溶性聚氨酯灌浆与水玻璃、凝等灌浆相比,主要有以下几个优点:
a.可在大量水存在的条件下与水反应,固化后形成不透水的固结层,可以封堵涌水;
b.固化反应的同时产生化碳气体,封闭的灌浆体系中初期的气体压力把低黏度浆液进一步细小裂缝深处以及疏松地层的孔隙中,使多孔性结构或地层充填密实,后期的气泡包封在胶体中,形成体积庞大的性固化物;
c.在含大量水的地层处理中,可选择快速固化的浆液,它不会被水冲而流失;形成的性固结体,能充分适应裂缝和地基的变形;
d.浆液黏度可调,可灌1mm左右的细缝;固化速度调节方便;
e.施工设备简单,费用少。水溶性聚氨酯灌浆材料一般是单组分低黏度液体,其主要成分是端NCO基预聚体,它是由特种亲水性聚醚多元醇与多异酸酯制成的预聚体为主剂,加入助剂(释剂、增塑剂和其助剂)配制而成的。为使聚氨酯浆材有良好的水分散性,一般选择EO含量较的EO/PO共聚醚。通过调节具有不同EO/PO比例的亲水性聚醚,或EO聚醚与普通PPG型聚醚的混合比例,可以制得不同亲水程度的灌浆材料。聚氨酯浆液的固化时间通过加入促凝剂(催化剂)或缓凝剂,可在几秒钟到十几分钟范围内调节。某公司的水溶性聚氨酯浆材性能为:固含量77%～83%,黏度(21℃)600～1200mPas,相对密度固化物拉伸强度0.13～0.3MPa,伸长率150%～300%。

采用电化学交流阻抗谱研究了干湿循环条件下混凝土中钢筋锈蚀的临界氯离子浓度,深入探讨了混凝土中钢筋锈蚀临界点的判断方法,分析了干湿循环时间比对临界氯离子浓度的影响.结果表明:借助电化学交流阻抗谱法能较为准确地判断钢筋锈蚀临界点;临界氯离子浓度随干湿循环时间比的增加基本呈增大趋势;临界氯离子浓度与干燥结束时混凝土的饱和度之间存在线性关系,且随着干燥结束时混凝土饱和度的增大而降低.
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