江西南昌赣州无机灌浆料使用说明
**纤维复合材料以其比性能、低成本、可回收再生等一系列优点被广泛应用于建筑、交通运输等域。**纤维渗透率的测量对于优化LCM工艺参数、模具设计、提**纤维复合材料产品质量有着重要的指导作用。本文介绍了**纤维渗透率的测试原理以及测量装置,讨论了**纤维渗透率在测量过程中存在的各种影响因素,重点分析了**纤维渗透率测量与玻璃纤维等合成纤维渗透率测量的不同点,并提出了今后**纤维渗透率研究的主要方向。

●检查修补
灌浆结束后，用工敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。
灌浆基础若出现裂缝，须由专业人士现场分析，做应力粘合修补处理或判断情形返工。
4. 强灌浆材料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。
■强微膨胀灌浆材料的配制。
■强微膨胀灌浆材料拌和时，加水量一般按产品说明书上推荐的用水量加入，根据施工条件及环境温度变化，在满足流动的情况下，应尽量减少用水量，拌和用水应符合现行《混凝土拌和用水标准》（J6&的规定。
■强微膨胀灌浆材料的拌和，可采用机械搅拌和人工搅拌。采用机械搅拌时，应先把4/5的水加入搅拌机内，然后启动搅拌机，并陆续加入灌浆料，其后酌情加入剩余的用水量，搅拌时间一般为1～2min。采用人工搅拌时，应先把4/5的水加入搅拌槽中，然后加入灌浆料进行初步搅拌，后酌情加入剩余的用水量继续搅拌至均匀。
■搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
■每次搅拌量视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完，未用完部分不可再加水搅拌使用。
■严禁在强微膨胀灌浆材料中掺入任何其它材料以免影响使用效果。
■在灌浆的同时，要预留8组试块，其中4组按同条件养护，另4组送标养室养护，检验方法及龄期应按附录A的有关规定执行。
■冬季施工时，可采用40～60℃温水搅拌灌浆料，或将灌浆料提前2～3天放在10～20℃的温室中进行预热。急需时可在现场用铁槽子把灌浆料加热至10～20℃，然后加30～50℃的温水进行搅拌。灌浆前，应对基础混凝土表面，螺栓孔混凝土表面，螺栓表面及冰雪等用气焊（或喷灯）进行烘烤，并将烤化的积水排除干净。灌浆完毕后应立即在浆体表面覆盖一层塑料膜和草垫或岩棉被等进行保温养护，养护期间也应适当烧30～50℃的温水，但必须保证表面不受冻。


产品用途
■适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
■建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
■可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
■地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
■以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
施工工艺方法
●准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
●支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
●按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上)
●将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
●施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
●使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何加剂或掺料。


△属于深部程域，具体岩土体在不同应力水平、不同水压作用下的灌浆料灌浆试验装置及其试验方法，主要用于解决深部程域中由于复杂应力和地下水压力耦合作用下岩土体灌浆料灌浆工程中浆液扩散半径与灌浆料灌浆后结石体渗透系数值，及其与岩土体介质结构、灌浆料灌浆压力、灌浆料灌浆时间、水灰比，浆液粘度等参数之间函数关系的研究。
△浆液扩散半径与灌浆料灌浆后结石体渗透系数是反映灌浆料灌浆效果的重要指标，它直接影响灌浆料灌浆孔孔距的布置与防渗加固效果，不仅受到岩土体介质结构、灌浆料灌浆压力、注浆时间、水灰比，浆液粘度等不同程度的影响，还要考虑岩土体受不同应力水平、不同水压作用的影响，是岩土体防渗加固的热门课题，也是核废料地下处置、地下能源储存、地下化碳储存、地热开发、石油开采、水利水电，核电、边坡、铜室等众多与灌浆料灌浆工程相关岩石工程的基础性研究课题。若灌浆料灌浆失败，则不仅浪费大量的人力物力，且会危及人员财产，污染环境与地下水资源等。目前，现场试验投入的人力物力大，且仅是为现场施工灌浆料试探性的定性试验，试验数据较少，远不能研究；室内试验多是利用临时拼凑的设备做一些简单的研究，很不成熟，人工操作，功能单一，且没有考虑复杂应力的影响等，试验数据的缺乏（特别是、综合的试验数据）不制了岩土体灌浆料灌浆理论体系的发展，而且严重制约了岩土体介质中固、液、气相互作用与多场藕合的灌浆料灌浆模型岩土体灌浆料灌浆理论的发展预测结果准确性。故亟需模拟复杂应力作用下室内灌浆料灌浆试验的装置及其试验方法，来有效地填补这方面的空白。

以旋转覆冰风力机叶片为研究对象,对叶片覆冰状态进行人工试验,根据试验结果建立风力机叶片有限元模型,并对不同覆冰厚度的叶片进行应力和模态分析。分析结果表明:覆冰的变化量与叶片所受应力大小呈正相关关系;覆冰量的不同会使叶片的固有频率发生显着变化,造成风力机叶片的疲劳损伤与变形,验证了人工试验的结果。
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