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设计了RAP质量分数分别为0%,20%,30%的6种热拌及温拌再生SMA沥青混合料,并对其进行四点梁弯曲疲劳试验,采用耗散能法分析了RAP掺量、拌和方式对热拌及温拌再生SMA沥青混合料疲劳性能的影响.结果表明:热拌及温拌再生SMA沥青混合料的疲劳寿命与累积耗散能的关系不会随RAP掺量、拌和方式的变化而变化,疲劳寿命与累积耗散能在双对数坐标下,均表现出良好的线性关系.同时,还发现了热拌及温拌再生SMA沥青混合料的累积耗散能与RAP掺量、拌和方式之间的变化规律.

▲售后服务
为了帮助客户正确使用灌浆剂，恒福科技公司愿为各施工单位提供技术支撑，根据施工单位使用原材料的实际情况，进行技术服务，提供建议配比。
灌浆工艺可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆应采用真空压浆法灌浆
&正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。&灌浆工艺应符合现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在
水泥基灌浆材料中掺入其他加剂、掺合料。
●冬期施工
&日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
&灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水；
&应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
&受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5mpa。
●温气候环境施工
&灌浆部位温度大于35℃，应按温气候环境施工并符合下列要求：
&灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
&采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4)浆体的入模温度应不大于30℃；
5)灌浆后应及时采取保湿养护措施。


制备灌浆料
&测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。QV-1100强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），至0.1kg；
&搅拌机、灌浆泵位后，先将部拌合水加入搅拌桶中，然后加入灌浆干粉料，采用手提变速搅拌机搅拌至大致均匀（约3～5分钟）。搅拌均匀后，静置约2分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业；
现场制作灌浆料抗压强度试件，尺寸为40mm40mm160mm，试件按标准方法制作和养护；每栋号每班组取样不少于一组，每层不少于三次。灌浆料进场时要提供产品合格证、使用说明书和产品报告。
&灌浆前，同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求；灌浆过程中，同一规格每500个灌浆套筒连接接头，采用预制构件生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头，制作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验，检验结果符合Ⅰ级接头要求。
&灌浆施工过程留存影像资料，及时形成施工质量检查记录表，见下表。实际灌入量不得小于理论计算值，灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。检验数量：每工作班留置1组，每组3块40mm×40mm×160mm试件。


■.现场构件拼装施工工艺-并联灌浆法
■根据工程图检查管口位置后做好标记。
■凿破标记处的混凝土至管件，碎片。
■通入压缩空气使管道通顺，用电筒光检查确认。
■因没有安放封密端盖，灌浆管被垫层砂浆封堵。
■吊起上部构件，用压水清理套筒内的砂浆。
■安装密封端盖后重新吊装上部构
件，用电筒光确认管道通畅。如果垫层砂浆已硬化：
■在管道内插入一根钢棒，用锤子敲打，凿去堵塞管道的砂浆。
■通入压缩空气使管道通顺。
■确认足够的砂浆能灌入套筒，如果不能，报告结构工程师。
■管道被混凝土块堵塞或管堵被挤进管道内。
对于混凝土块堵塞：
■在管道内插入一根钢棒，用锤子敲打，凿去混凝土块。
■通入压缩空气使管道通顺，用电筒光确认管道通畅。对于管堵被挤进管道内：
■用一个铁钩抓住管堵拉出管道。
■通入压缩空气使管道通顺，用电筒光确认管道通畅。
■灌浆时连接面浆体渗漏。
■用棉纱或聚氨脂等密封连接面。
■重新灌浆。
■如因**的钢筋过长——切去过长部份。
■如因套筒内存留杂物——去除套筒底部的碎片、硬浆或水等杂物，用压缩空气吹干净。施工前，务必先阅读本应用指南，操作人员应进行过培训或有类似的施工经验；施工过程中，务必按本应用指南操作。如已有试验证实，可采用其它类似的工法进行施工。

采用煤矸石炉渣等量替代**细集料,制备了掺煤矸石炉渣的水泥混凝土.结果表明:在混凝土中用一定量的煤矸石炉渣替代**砂,可配制出强度等级为50MPa以上的混凝土,其28d抗压强度和耐久性能均于同配合比的基准混凝土;随着煤矸石炉渣掺量的增加,混凝土坍落度降低;掺煤矸石炉渣水泥混凝土的体积性满足标准.
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