江西南昌吉安早强强灌浆料生产厂家及公司
针对大型相控阵雷达对天线罩批量制造的需求,对比分析了几种常规的复合材料成型工艺,确定采用SMC成型工艺,并简要叙述了其制造过程。经过对机械性能以及有源相控阵雷达天线关键指标的测试,结果均满足要求,目前已在多个型号雷达产品中获得实际应用。

■进场验收
■灌浆料进场时，应对灌浆料的30min流动度、泌水率及1d、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果除应符合本规程的有关规定，28d抗压强度还应不小于灌浆接头型式检验报告中灌浆料抗压强度等级值。若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对不合格项目加倍复试，复试合格该验收批应评为合格。
检查数量：在15d内生产的同配方、同批号的灌浆料，检验批量不应大于50t，随机抽取不低于30kg。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
■灌浆套筒进场时应按本规程进行灌浆接头抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程的强度要求时，该验收批应评为合格。如仅有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。同时填写试验记录。见附录a。
检查数量：同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批数量不应大于1000个，随机抽取灌浆料，用随机抽取或随构件送至现场的灌浆套筒，在模拟施工条件下制作成3个灌浆接头试件，标准养护28d后，做抗拉强度试验。
检验方法：检查质量证明文件和抗拉强度试验报告。
■现场验收
■灌浆施工中应检验灌浆料的30min流动度、28d抗压强度。灌浆料抗压强度应符合本规程的有关规定，还应不小于灌浆接头型式检验报告中灌浆料抗压强度等级值。用于检验抗压强度的灌浆料试块应在灌浆施工现场制作。
检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
检验方法：检查灌浆连接检验记录、抗压强度试验报告。
■灌浆接头的灌浆施工现场检验应符合下列要求：
现场检验项目包括灌浆套筒位置、连接钢筋位置、连接钢筋长度，灌浆套筒内应无杂物、管路应通畅，连接钢筋弯折度应不大于3。检验合格率不应小于95%。如发现不合格数**过检验数5%时，应逐个检验并校正，直到合格为止。同时填写检验记录已备验收。
检查数量：检验批量各项目数量不应大于1000个，抽检数量不应少于10%。
检验方法:观察、盒尺测量、检查施工现场检验记录。
现场检验还包括灌浆应密实饱满，所有出浆口均应冒浆、并应能成功封堵和保压。灌浆料凝固后，取下出浆口的封堵胶塞，检查口内凝固灌浆料状态：竖向灌浆，灌浆料上表面不低于排浆孔下缘为灌浆密实饱满；水平向灌浆，灌浆料与排浆孔道间无空隙为灌浆密实饱满。如发现灌浆不饱满，应采取适当方法进行补浆。不合格率于1%时，应查找原因后，再进行灌浆施工。同时填写现场灌浆检验记录以备验收,见附录c。
■其它
■对抽检不合格的灌浆套筒、灌浆料验收批，应作退货处理。
■对现场抽检不合格的灌浆接头及灌浆料验收批，应由工程有关各方研究后提出处理方案。
要对房屋建筑和一般构筑物中钢筋的灌浆接头的性能等级、设计应用以及检验评定方法做出规定，与《混凝土结构设计规范》gb50010配套应用，以确保各类灌浆接头的质量和合理应用。本规程所指的一般构筑物包括电视塔、烟囱等耸结构、容器及**公用基础设施等。对于公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程结构，本规程可参考应用。鉴于灌浆接头成本于目前广泛使用的直螺纹接头，因此，灌浆接头更多的应用在预制混凝土构件的装配结构中。


■工作程序
施工前准备-→模板的支设-→灌浆材料的拌制-→灌浆作业-→养护1施工前准备
5. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
■灌浆施工前准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
■灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位检查验收合格后，在安装人员配合下进行。
■地脚螺栓孔内灌浆前，应将地脚螺栓的油污和铁锈必须干净，应除去孔内杂物，并用水充分湿润孔壁。
■基础二次灌浆采用水泥基灌浆材料时，应对砼表面进行24小时湿润；砼面应部凿毛，凿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子为止，并清扫冲洗干净。
■采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，砼表面宜达到在（100×100）mm2内不少于3个～5个深10mm左右的麻点。2模板的支设
■严格按照设计图纸支设模板、模板拼缝严密、尺寸准确，模板与模板接缝处及模板与设备基础拼接处宜用水泥浆、胶带等进行密封，达到整体模板不流浆的程度；
■如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■灌浆材料的配制
■原材料进场后要经过检定合格后方可使用。
■细石砼和膨胀水泥沙浆要严格按照配合比拌制，其标号、拌和要求应符合设计及设备技术要求，并应不低于基础砼设计标号。
水泥基灌浆料的拌制：
■进场的水泥基灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告
■水泥基灌浆材料拌和时，拌和用水应采用饮用水，加水量应按随货提供的使用说明书上的推荐用水量加入。
■水泥基灌浆材料的拌和采用机械强制式搅拌：
①采用强制式搅拌机机械搅拌时，搅拌前应预先用水湿润，但不得有明水；搅拌时间一般为1～2分钟。
②采用手电钻式搅拌机（功率不低于1000W）搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。搅拌时应上下移动搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能够得到充分的搅拌，但叶片不要**出浆液面，以免空气被过多带入。
●搅拌地点宜设置在待灌浆的设备基础附近。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■冬期施工中，环境温度低于－5℃时，应采用热水拌和水泥基灌浆材料，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。


■塑性收缩
塑性收缩是指商品混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。其产生的主要原因为：商品混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者商品混凝土刚刚终凝而强度很小时，受温或较大风力的影响，商品混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使商品混凝土体积急剧收缩，而此时商品混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响商品混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、商品混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
■自生收缩
商品混凝土的自生收缩是其硬化中由于化学作用引起的，也称为硬化收缩。这种收缩与界温度变化无关，它发生在整个商品混凝土结构内部，不同于塑性收缩和干燥收缩发生在商品混凝土表面。由于自生收缩量较小，在实际应用中通常将其与干燥收缩一同考虑，而不加以区分。在水泥用量较大、温度较及水泥较细等情况下，自生收缩趋于增大。

将NCF的纤维束两侧近似为半椭圆,对NCF单胞设计五因素五水平正交试验,利用CFD方法得到渗透率的数值结果,进而拟合出预测渗透率的椭圆边公式。对于纤维束四方排列的NCF单胞,椭圆边公式的计算结果和数值结果平均误差为1.91%;对于六方排列,平均误差为1.90%。对NCF渗透率的预测结果和实验结果的相对误差为0.22%,小于矩形边公式的误差3.96%。当束间间距w1与椭圆边的半长轴c1之比小于0.8时,两预测公式值之比大于1.1。说明椭圆边公式对NCF材料渗透率的预测更加准确,适用范围更广。
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