江西南昌吉安强度无收缩灌浆料电话
采用光滑粒子流体动力学法(SPH)耦合有限元法对复合材料层合板受鸟撞击的过程进行了数值模拟。复合材料层合板采用渐进损伤模型,鸟体采用SPH粒子建立模型,利用ANSYS/LS-DYNA显示动力分析模块分析了复合材料层合板结构非线性接触。分析了鸟撞层合板过程中鸟体损伤及层合板单层纤维失效和基体失效情况,分析了鸟体的入射角方向及层合板采用不同铺层时对层合板吸能效果的影响。计算结果表明,合理设计层合板铺层可以提层合板的吸能效果。

■需修补地面状况：
因预留装修面层度不足，需剔凿结构板表面部分混凝土，在剔凿过程中部分上铁钢筋的保护层被剔掉，需采取补强措施。
■修补材料选择：强度无收缩灌浆料。
是以强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。特点如下：
■早强、强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
■微膨胀性：保证与基础之间紧密接触。粘结强度，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
■允许在-10℃～40℃之间施工作业。
■耐久性强：属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
■自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可均匀覆盖部需施工地面。
■修补工艺：
■准备搅拌机具、养护物品，提前将混凝土表面打扫干净并润湿。基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。楼板表面已剔凿完毕，不得有松散混凝土，至少预留15mm的灌浆料施工空间。
■按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。（具体使用时参照产品使用说明书）
■采用灌浆料做好灰饼，严格控制标。将搅拌均匀的灌浆料均匀抹在剔凿部位，用抹子轻拍数次并抹实压光。
■施工完毕后应立即（30分钟内）覆盖塑料薄膜并加盖棉被阴湿养护3-7天。


大掺量钢渣灌浆料
△水泥基大掺量钢渣所用的掺和料为钢渣粉和钢渣颗粒,它们既可以同时掺加也可以根据需要掺加入其中的。
△随着现代钢铁工业的迅猛发展，钢产量的不断增加，随之带来的钢渣等工业固体废弃物的产出量也急剧增加，钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业的重要标志，是钢铁企业解决废钢短缺、降低生产成、提企业经济效益的一项重要措施,也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策。上钢铁生产大国都很重视钢渣的回收和利用。目前我国钢渣的利用率还较低，大量的钢渣堆存不仅占用了大片土地,还造成了土壤、大气、水的污染。人们已经开发了包括冶金、建筑材料、农业利用、工程应用等有关钢渣综合利用的途径。对于消耗工业固体废弃物，促进资源循环再利用、变废为宝，实现低碳经济的发展趋势具有重要的现实意义。钢渣灌浆料是绿色环保产品，可以实现工业废弃物的综合利用，缓解废弃物堆存给环境带来的巨大压力，对于保护环境、节约能源意义重大，符合的产业政策和新材料的发展趋势，具有广阔的发展前景。
△目前市场上的灌浆料主要使用石英砂和水泥作为骨料和胶凝材料。骨料和胶凝材料界面强度较低。利用工业废弃物钢渣代替部分石英砂、河砂和水泥可以明显降低产品的成，实现产品更大的利润。每年我国灌浆料的使用量达到2万吨,其中骨料占到一半以上，水泥的用量也占到40%左右，若用钢渣作为骨料每年可以节省1多万吨的石英砂，用钢渣粉作为掺合料部分代替水泥每年可以节省水泥2030万吨，同时可以消耗掉120130万吨的钢渣。随着资源的日益消耗,灌浆料的主要原料水泥和石英砂的成会不断增加，将使产品的生产成不断增长。钢渣成要比水泥和石英砂便宜，这样既实现了节能环保,充分利用工业废弃物，也大大降低了灌浆料的材料成，还可以解决材料界面强度低、耐磨性差、水化热和耐久性一般的问题，将会对灌浆料产业的科学研究和不断发展起到积极的促进作用。
△**文献CN101302094A钢渣灌浆料及其制备方法，其中提到掺加钢渣作为骨料，掺加量有限，当掺加量更大时,掺加量的增大对材料的早期强度影响很大，人通过复合新型激发剂的使用，可以很好地克服这个不足，且使用了更为的膨胀剂。**文献CN101514094A钢渣矿渣性能复合其中提到使用钢渣或粒化矿渣作为骨料，但随着矿渣价格的上涨，材料成上的优势会变得越来越小。
△现有市售灌浆料的石英砂河砂掺量、界面强度低、耐久性差的问题，提出了掺加钢渣粉替代部分胶凝材料，掺加钢渣颗粒替代部分或部石英砂、河砂，并可以根据实际需要同时掺加钢渣粉和钢渣颗粒，或只掺加钢渣粉或钢渣颗粒,并可灵活调整其掺加比例的新型灌浆料。


△减水剂又称为分散剂或塑化剂，由于使用时可使新拌混凝土的用水量减小，因此而得名。在现代混凝土域里，减水剂是改善混凝土流变性能的加剂，已被当作混凝土除水泥、砂、石和水之的五组份。
△常见的减水剂主要有木质素环酸盐系、萘系、三聚胺系、磺酸盐系和聚羧酸系等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期，早期使用的减水剂主要为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等**化合物，其主要是用于改善混凝土的施工性，解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是，随着施工要求的不断提，这些早期的减水剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。
△从1962年日先开发萘磺酸甲醛缩合物减水剂和1964年西德开发三聚胺系减水剂以来，进入了减水剂的开发与应用时期，有利地推动了混凝土的发展，这两个系列减水剂的**特点是减水率，水泥分散效果好，其主要作用是大幅度降低单位用水量或单位水泥用量，用于配制强、**强、耐久性混凝土，但其致命缺点是坍落度损失大，制备过程中甲醛挥发对环境污染严重。而聚羧酸系减水剂掺混量低，但对混凝土(水泥)的分散性好，保坍性好，并且易改性，故其性能化潜力大，被认为是减水剂的换代产品，但其成较，反应敏感，因此应用受到一定的局限性。的三聚胺减水剂几乎与萘系减水剂同时出现，在70年代末期开始由山东水泥制品所研究试制成功了磺化三聚胺甲醛树脂减水剂SM。目前内多采用四步法合成该类减水剂，包括羟化、磺化、酸性缩聚、碱性重排。其制备可分为三个阶段；
(1)单体配制：以三聚胺、甲醛作为原料，去一定的比例和温度合成三羟三聚酰胺；(2)单体磺化：将合成的单体，用氢钠、钠或焦钠等分子中含有-S。3H的物质作为磺化剂，在碱性条件下进行磺化反应，通过反应制得单磺酸盐；
(3)单体缩合：将单磺酸盐置于一定的介质条件下，羟之间缩合而生成醚键，使羟三聚胺单磺酸钠单体之间以醚键相互连接起来，制成能溶解于水的线性分子；
(4)碱性重排：通过控制反应条件控制聚合物的相对分子质量，使产物达到减水增果。但是，随着人们对混凝土，尤其是混凝土质量和用量需求的增长，这种减水剂的减水效果成已经不能满足需要。
△CN101386488了羧酸改性的三聚胺减水剂，其中主要使用三聚胺、甲醛、磺酸、水杨酸、柠檬酸、、自制改性磺化剂和碱作为原料，其对已有减水剂的改进主要是通过引入羧基和苯环实现的，而且其中没有使用的自制改性磺化剂的制备方法，导致域人员事实上无法实现其发明；另，其中虽然泛泛地描述了发明相对于现有的诸多优点，但是并没有给出具体的实验数据，域人员也无法确定其是否真正能够达到其所声称的效果。
△为了克服现有中的不足，灌浆料了新型的减水剂，该减水剂环保、坍落度损失小、减水率，尤其是成较低，能灌浆料优良的早强性能。进一步地，灌浆料含有该减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法，该灌浆料强度，成较低，早强性能优良。

同等实验条件下测试树脂挥发性**化合物(VOC)、力学性能、热性能、气干性、工艺性能等指标,研究了零苯(MFE 700-01型)与含苯(MFE 711型)基酯树脂(VER)的性能差异。研究结果表明,零苯VER可完杜绝静态VOC,动态VOC降低十倍,可有效提树脂的环保性,其力学性能、工艺性能可达到甚至**过含苯VER的水平,FRP耐热性、气干性相当,可实现与含苯树脂应用无缝对接。
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