江西南昌赣州c60灌浆料专业厂家
叶根连接方式是复合材料风电叶片与风轮轮毂连接的的也是关键的部件,作用在叶片上的载荷均通过叶根连接传递到轮毂,连接方式的不同对叶片根部结构承载能力乃至叶片长度设计都至关重要。本文以风电叶片"T型螺栓"和"螺栓套筒预埋"叶根连接方式为研究对象,对螺栓和叶根复合材料的承载情况进行研究,为叶片根部连接方式设计及优化提供依据和指导。

(3)强度检测，该步骤为：
砂浆灌注过程中，按照现有的强度检测方法，与施工过程同条件下现场留取两组160mmX160mmX40nmi试件，分别作2小时强度检测和28天强度检测，待2小时强度达到20MPa后，即可拆出千斤顶支点和砂浆模型，即完成该支座的锚固施工。
在整个施工过程中，操作人员随时注意油泵操作和桥梁观察：桥梁位后，在砂浆灌注和拆除支点前，观察四个支点的油泵压力，并用钢直尺定时测量每个支点，发现异常时，及时补压，确保四个支点满足设计要求。
振喷与控制性水泥灌浆料灌浆相结合的软基防渗体快速施工方法，属防渗体构筑工程域。步骤是：1釆用钻机在地层中等间距造孔，以单排孔形成防渗体，孔距为1-25m,且振喷孔与控制灌浆料灌浆孔间隔布置的形式；b.对振喷孔进行压喷射灌浆料灌浆；c.在两侧振喷孔完成施工后，同时进行基坑开挖、抽水和对控制灌浆料灌浆孔进行控制性灌浆料灌浆施工。能有效节省单项施工工期，降低单项施工成，减少单项施工投入，施工效果显着。


■施工过程
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
■CGM-340A灌浆料拌合
(1)CGM-340A灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌合料进行灌浆。
(2)CGM-340A灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌合。(3)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料使用完。
(4)冬期施工时，应采用不**过60℃的温水拌合灌浆料，以保证浆体的入模温度在10℃以上。(5)现场使用时，严禁在CGM-340A灌浆料中掺入任何加剂、加料。
■地脚螺栓锚固
(1)地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa，螺栓孔壁应粗糙。
(2)成孔后，应除去孔内杂物，检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清楚孔内积水。
(3)将拌合好的CGM-340A灌浆料灌入螺栓孔，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微震捣。灌浆结束时不得调整螺栓。
(4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
■设备基础二次灌浆
(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清楚积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板**板标应出设备底座下表面50mm。
(3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应**过5m。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
(4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧进行同时灌浆。
(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
(6)在灌浆过程中严禁捣鼓。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。
(7)设备基础灌浆完毕后，应在3～6小时沿设备边缘向切45°斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。


●质量保证措施
■推行质量管理，加强质量意识，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。
■坚持工程质量三级验收制度。
■图纸会审制度，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和施工质量标准，关键部位要编制详细的施工方案。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
■半成品的检验工作，要严格各种材料的检验制度，灌浆料等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
■配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌申请制度。
■认真做好施工记录，及时办理各种验收手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步
■测量：对垫石**面标、预留锚栓孔位、桥梁中心线等进行数据复测及标记。垫石**需预留灌浆厚度2～3cm，否则应进行处理。
■凿毛清理：凿毛支座位部位的支承垫石表面，垫石**面及预留锚栓孔中杂质、积水等。凿毛要求：凿除浮浆直至露出新鲜石子，凿毛面基本平整，各点差不**过5mm。
■支座检查：对支座做观检查和组装后的轮廓尺寸复核，并清理下支座板底面，表面须无碎屑、铁锈和油污。
■支座安装：为减少后期支座喂入的难度，提前将支座摆放于垫石**面，不锚固，正式支座在钢梁架设过程中不受力。
■支座调整：钢梁架设完成，千斤顶辅助支座，下座板中心位置及标符合规范要求后用钢板抄垫。
■封闭灌浆法
■注浆管及出气管安装
注浆管2个（其中1个备用），出气管6个，详见图2。
注浆管（出气管）采用镀锌钢管，软管采用透明塑胶管（含钢丝）。注浆管直径50mm，一端插入支座底板与垫石间缝隙，另一端接软管，软管引出和下料斗相连；出气管直径30mm，一端插入支座底板与垫石间缝隙，另一端接透明塑料软管，软管长度以不小于5m控制。
■砂浆封端：安装注浆管和出气管后，用砂浆对支座与垫石间缝隙进行封端处理，封端后注意检查出气（注浆）管有无堵塞，若有则进行通管处理，以保证灌浆顺利进行。

采用纤维模型法,编制非线性计算程序,对偏压PVC-FRP管钢筋混凝土柱荷载-挠度关系进行过程分析,并验证该计算程序的正确性。在此基础上,利用分析程序对影响PVC-FRP管钢筋混凝土柱力学性能的主要因素进行分析,得出FRP条带环箍间距、偏心距、FRP条带宽度、混凝土强度等级和配筋率等参数对偏压PVC-FRP管钢筋混凝土柱荷载-挠度关系曲线的影响规律,为PVC-FRP管钢筋混凝土柱在复杂应力状态下的受力分析奠定基础。
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