江西南昌吉安无收缩性灌浆料的流动度
墙体保温技术有许多种，以发泡型聚苯板粘贴固定于主体墙基层，上抹聚合物砂浆，满铺耐碱玻璃纤维网布增强做法为普遍，应用面较广；如施工中控制不当，较易出现裂缝，空鼓等觋象，我们认为要避免上述问题的发生。施工基本程序应尽量避开主体结构墙的应力变形期，东定后再进行保温施工。保温板为主的保温墙体施工做法各有差异，但基本包括以下组成部分：基层，包括混凝土墙体，砖墙，各种砌体墙和轻质板墙；粘结层，粘结剂及固定件，将保温板固定在基层墙面上；保温层，多采用聚苯板，有些工程用玻璃棉或岩棉；底层抹灰，。

特点
▲早强强浇后1-3天强度达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。
▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐侯性好-40℃～600℃长期使用
▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
●混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
●水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
●地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。


cgm灌浆料的拌和
cgm灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(j63)的规定
cgm灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
冬期施工cgm灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：
1)灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水；
2)采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。
3)受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5mpa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。
现场使用时，严禁在cgm灌浆料中掺入任何加剂、掺料。地脚螺栓锚固及钢筋栽埋螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d(d:螺栓直径)


■包装
■套筒灌浆料应采用防潮袋（筒）包装。
■每袋（筒）净质量宜为25kg，且不应小于标志质量的99%。
■随机抽取40袋（筒）25kg包装的产品，其总净质量不应少于1000kg。
■标识
包装袋（筒）上应标明产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家(包括单位地址、电话)、生产批号、生产日期、保质期等内容。
■运输和贮存
■产品运输和贮存时不应受潮和混入杂物。
■产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
a.1流动度试验应符合下列规定：
a)应采用符合jc/t681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料；
b)截锥圆模应符合gb/t2419的规定，尺寸为下口内径100mm±0.5mm，上口内径70mm±0.5mm，60mm±0.5mm；
c)玻璃板尺寸500mm×500mm，并应水平放置；a.2流动度试验应按下列步骤进行：
a)称取1800泥基灌浆材料，至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水，至1g；
b)湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合水，应在10s内加完；
c)按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s；
d)湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；
e)将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
)测量浆体扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，到1mm，作为流动度初始值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程；
g)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按本款c)~f)骤试验，测定结果作为流动度30min保留值。

保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。、喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，空操作人员应佩戴带等防护工具。材料保温喷涂纤维棉、喷涂配套**粘接剂机具设备序号设备名称单位数量备注1纤维喷涂机套2可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。泵台23碎棉机台14喷枪把25配料罐罐26各种配电、辅助机具件若干7移动式脚手架套2劳动组织序号名称人数备注1施工工长1负责工程管理2员1现场施工管理3施工员1施工现场技术管理、用电管理、等4质检员1负责质量检查5电工1施工现场用电管理、维修6技术工人8材料配制、喷涂、表面整形说明：以上工程管理人员可进行兼职担任，施工人员可根据施工实际进度进行增减调配质量要求表观质量要求项次喷涂部位质量标准检验方法1顶棚及墙体喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。
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