江西南昌结构粘钢胶价格一吨|南昌粘钢胶厂家

江西南昌结构粘钢胶多少钱一吨。结构可靠性是指结构在规定时间内和条件下完成预定功能的能力。结构的预定功能主要包括结构的安全性、适用性、耐久性。由于各种原因，结构在使用过程中的实际功能会逐渐降低。有时需要对结构的实际功能进行鉴定。结构可靠性鉴定就是通过调查、检测、分析和对结构的安全性、适用性和耐久性进行判断、评定的过程。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶粘贴面处理

●与粘钢胶粘贴的混泥土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

●与粘钢胶粘贴的钢板面应首先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

<质量控制与标准：要使粘钢加固获得好的效果，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合各工程特点，施工中应注意如下几点：工程开工前及验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告在荷载不大时，柱子的轴向应变和横向应变与轴压力大致成正比；当荷载增大到一定程度时，轴压力与应变的变化不再成正比，应变增加比荷载增加要快；最后应变失效，表明未加固短柱中混凝土中的微裂缝迅速发展。及胶的抗拉拔试验报告，对各材质进行严格把关。胶粘剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶粘剂质量，胶粘剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。为确保胶粘剂质量，桥梁工程必须采用国家质量认可的Ａ级产品。span style="font-family:Verdana;letter-spacing:0pt;font-size:10.5pt;background:#f6fcff;">●粘钢胶使用过程中所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶加压固定及卸荷系统准备

●构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

●加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更方形钢板套筒加固短柱的承载力比未加固短柱提高了195%，圆形钢板套筒加固短柱的承载力提高了353%，可见加固效果非常显着。利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

●加压固定也可采１９８２年在华盛顿召开的关于旧桥加际专题会议以及１９８２年召开的“国际桥梁与结构会议＂，１９８３年召开的“*十际道路会议＂上都有许多关于桥梁安全性评价、检查与维修加固的报告。８１年４月，国际桥梁维修与管理的国际会议就提出了六个方面的问题，要求各成行研究：如何正确评估现有桥梁的实际承载力与安全度的问题；如何尽早的检查在役桥梁产生的损伤与异常、正确地鉴定桥梁构件的损伤度，取合适的方法来维修加固的问题；桥梁结构损伤以及维修加固如何实际应用的问题；采用何种维修加固技术，及其新的加固技术方法问题；桥梁设计与后期维护管理的关系，即如何在早期设计过程中尽可能的考虑到日运行中的维修加固的问题。用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

●也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，较适合侧面钢板的粘贴。

●实际施工中上述方法常结合采用。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶涂胶和粘贴

●粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

●粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

●所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。1.粘钢胶加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

●若固化温度25℃左右，设备24小时可撤除粘钢胶粘贴设备加压固定系统，72小时粘钢胶成品即可投入使用。

●若固化温度5℃左右，48小时可撤除粘钢胶加压固定系统，168小时粘钢胶成品即可投入使用。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶检验

●检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

●对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶维护

粘钢胶粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶施工工艺

粘钢胶粘贴面处理→粘钢胶加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶胶液→粘钢胶涂胶和粘贴→粘钢胶固化、卸加压固定系统→粘钢胶成品检验→粘钢胶最后服务维护