江西南昌景德镇h45灌浆料新闻早知道
本文回顾了我国玻璃钢/复合材料标准化和检测技术发展历程,包括玻璃钢/复合材料早期的标准化工作、标准化工作的归口管理、标准制修订情况,以及玻璃钢/复合材料静态力学性能测试、无损检测、老化、碳纤维复合材料和夹层结构测试等。
§灌浆前期特别注意的事项
●汽机基础台面施工时,预埋套管管口不可出台面,如果出,应在移交给机务安装前割除,否则会大大增加灌浆难度:如图一所示预埋套管1,一方面材料流动受阻,另一方面也给振捣增加麻烦(振捣工具要从台面和机座之间陕窄的空隙伸到套管内);而预埋套管2要容易的多。
汽机基础二次灌浆示意
●汽机基础移交给机务进行安装前,必须将其表面凿毛,便于二次灌浆料和基层混凝土进行结合。否则,等汽机位后,机座下面的混凝土无法进行表面处理,不能保证新老混凝土牢固结合,会影响汽机运行。
§施工方法
汽机二次灌浆一般采用人工灌注,用毛竹片进行振捣。这里特别提醒一点,一般情况下,二次灌浆不宜采用振动棒进行振捣,也不宜采用化学灌浆泵进行灌注,这些工具(设备)使用中振动太大,较易引起垫铁的滑动或螺杆及机座的偏移,将破坏设备的安装精度,容易引发质量、事故。
§施工准备工作
●办理中间交接文件。确保汽机安装完毕、验收合格且机务专业人员、监理人员在交接书上签认后,才可以进行灌浆工作。
建造海上固定平台,不但要打好桩管,而且要在桩管和导管架之间环形空腔内灌注水泥砂浆,使桩管与导管架固定成一整体,确保平台桩基础的稳定、牢固和耐用。由此可见,桩基础灌浆料灌浆也直接关系到平台工程质量、生产和使用寿命。由于我国海上平台建造历史不长,平台打桩和灌浆料灌浆施工也在施工实践中不断改进提。现行灌浆料灌浆施工方法存在两大缺点,其一是水泥砂浆直接从导管架上**部灌入环形空腔,环形空腔内会产生一定的压力,而且环形空腔内的海水会把配好的水泥砂浆释分散,容易形成空洞;其二是导管架下端内部预先安装的环腔封堵器釆用矩形结构形式,插入桩管时不能保证桩管和导管架的同心度,虽然有导向块导向,桩管仍会损伤封堵器的密封面,使得环腔密封不严,灌浆料灌浆时向下漏浆,既造成浪费又影响平台桩基础施工质量。
灌浆料海上平台导管架灌浆料灌浆方法及设备,克服已有缺点,确保海上固定平台导管架灌浆料灌浆施工质量。
2)接下去向隧洞中心移动灌浆料灌浆塞的位置,进行内层二序固结灌浆料灌浆,在该步骤中加大固结灌浆料灌浆孔的间排距,即沿径向间隔一个或两个孔进行灌浆料灌浆,中间不灌浆料灌浆的孔在相邻孔固结灌浆料灌浆之前,直接用标号水泥砂浆进行压力封孔,同时降低灌浆料灌浆压力为2~5倍水压力,浆液种类采用普通水泥浆液,减少浆液的颗粒比表面积为3cm2/g~45cm2/g,形成半径小于层固结灌浆料灌浆圈的密实度较小的固结灌浆料灌浆圈;
3)根据具体工程的需要,通过增加灌浆料灌浆孔深度和钻孔内灌浆料灌浆的分段数来增加围岩灌浆料灌浆圈的层数,操作步骤重复),以此类推。
结构充分利用在渗透水压力作用下,结构渗透系数与所受渗透压力成反比的渗流力学基原理,通过合理的围岩固结灌浆料灌浆设计,实现隧洞层围岩固结灌浆料灌浆圈渗透系数较小,相应承担的水渗透压力大,内层固结灌浆料灌浆圈渗透系数较大,相应承担的水渗透压力小,即达到隧洞围岩渗透系数由到内逐层递增,渗透水压力由到内逐层递减的效果。
对钢纤维掺量(体积分数)为0%,1%,2%,4%的混凝土劈裂强度与变形特性进行了分析.结果表明:4种钢纤维掺量混凝土屈服时拉伸变形量约为0.12mm,峰值时压缩(拉伸)变形量随着钢纤维掺量增加而增大;钢纤维掺量增加,混凝土的阻裂性能增强,其屈服、峰值抗拉强度明显提,屈服、峰值前韧度增强,而且对混凝土峰值抗拉强度的贡献明显大于屈服抗拉强度;当钢纤维掺量大于2%时,混凝土不易形成贯通裂纹,基体开裂后,钢纤维继续承受拉应力,其韧性随着钢纤维掺量增加而增大.
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