江西南昌吉安灌浆料基础加固新闻早知道
纤维增强复合材料的强度取决于微尺度开裂、脱粘和复合材料单元和组分相之间的相互作用。复合材料的损伤程度是影响工程应用中使用寿命失常的重要因素。采用细观力学模型对复合材料的强度、刚度和使用寿命进行预测,可以实现复合材料结构的宏、细观一体化分析。在此,总结了纤维增强复合材料断裂、损伤和变形的细观力学分析模型的发展,并展望了其发展趋势。
灌浆施工说明
§基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,积水。
§支模
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
●模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底坐上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
§灌浆料配制
●一般地,按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。●强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌,可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料,随停放时间表增长,其流动性降低,应在40分钟内用完。严禁在强无收缩灌浆料中掺入任何加剂。
§灌浆施工方法
●较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
●灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
§养护
●灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润。
●冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb5020&的有关规定。
●灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。拆模和养护时间及环境温度的关系日气温(℃)拆膜时间(h)养护时间(h)
-10~096240~572105~15487≥15247
包装贮运
■包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
■保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用。
●实体取样检测
本项目BC1户型中49#和AC3户型中3#窗下墙预制墙板底部设置一处M16钢筋套筒灌浆,用于后期进行灌浆质量实测,能更加真实有效的反映装配式体系的可靠性及性。
§补救措施:
●座浆料涨裂小范围漏浆:在灌浆过程中出现座浆料有裂缝,存在局部小范围漏浆时应及时停止灌浆,采用快硬水泥将漏浆处封堵,待快硬水泥硬化后(30min以内)继续进行灌浆。●座浆料被挤出,大范围漏浆:在灌浆过程中若出现座浆料被挤出或裂缝较大,漏浆难以控制时,及时停止灌浆,将该块墙板底部座浆料凿除,用清水将孔内灌浆料冲洗干净,重新封仓、灌浆。
§措施
■施工人员进入施工现场必须戴好帽,灌浆工要做到培训后上岗,进场新工人必须进行教育。
■采用电动灌浆泵灌浆,灌浆泵应有接地装置;
■更换灌浆泵挤压胶管时,手避免伸入泵体内以免受伤;
■装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时,方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。
众所周知,汽轮发电机在运行过程中,轴承座会承受锭子在速运转时传递的巨大振动,不论是水平、垂直和轴向的振动,都有可能使基础二次灌浆层拉裂,灌浆层一旦拉裂,对振动的约束力会减少,振幅增加,从而加剧轴承座的振动,进一步扩大二次灌浆层的开裂、松动,终导致机组无法正常运转,严重的还会造成重大生产事故。由于轴承座底板与二次灌浆层接触面的密实度,对振动的影响大,因此,必须严格控制轴承座二次灌浆的质量,以确保机组正常运行。
●胶凝材料
灌浆料的胶凝材料由铝水泥、硅酸盐水泥、硅灰的和多种组成,其中硅酸盐水泥为55R水泥和45水泥的或两种。设计灌浆料的水泥用量需适中,若用量过多,则会因为水化热过大,而使混凝土收缩过大而产生裂缝及空隙。因此,设计灌浆料时以硅酸盐水泥为主体,与铝水泥复合使用。水泥矿物组成中C3A和C3S对水化速度和强度发挥起决定性作用。C3S水化反应快,凝结硬化快,早、后期强度都;C3A水化反应是四种矿物中快的,水化热,但强度不;C2S水化较慢,凝结硬化也慢,早期强度低,但后期强度;在水泥-减水剂-水系统中,减水剂先被C3A吸附,减少了水泥-减水剂-水系统中减水剂的有效成分,使得水泥的分散性和流动性变差;硅灰的颗粒级配与水泥不一,可以与水泥紧密堆积,填充水泥颗粒中的空隙,其水化反应滞后于水泥,二次反应产生的凝胶封堵了毛细管路,增强了密实性,提了强度及耐久性。因此,配制灌浆料时,应考虑,合理选择胶凝材料,稍有不慎,会降低灌浆料的性能。
△硬石膏
硬石膏有利于钙矾石的形成。钙矾石作为灌浆料中的主要水化产物,是灌浆料强度的主要来源,当强度发展到一定到程度后钙矾石起到膨胀作用。随着硬石膏掺量的增加,灌浆料的膨胀率增大,各龄期抗压强度增长明显。当硬石膏与铝水泥、硅酸盐水泥复合使用时,可以改善体系的物理力学性能。
开发了一种VARI工艺用温环氧树脂5284VARI,通过DSC(差示扫描量热仪)测试了该树脂的固化反应特性,利用流变仪分析了该树脂的成型工艺特性,并通过力学试验机测试了树脂及其复合材料的力学性能。结果表明,该树脂体系在成型温度下具有粘度低和成型时间长的特点,适用于液态成型工艺,且该树脂具有良好的耐湿热环境性能。