江西南昌萍乡树脂灌浆料公司动态
选取基酯树脂为基体树脂,考察了温度、释剂(MMA)含量对树脂体系粘度的影响,得到了粘度、释剂(MMA)含量与温度之间的二元关系;研究了不同固化体系含量与树脂流变特性的关系,同时研究了基酯树脂在常用织物中的流动性能,对VARTM工艺研究具有积极意义。
灌浆料灌浆组合物含有五种必要成分的组合。如上,灌浆料灌浆组合物使人惊奇地达到在应用灌浆料灌浆凝结袋时能够使用的灌浆料灌浆组合物的功能要求。如果去掉这五种必要成分中的任何,该灌浆料灌浆组合物将不能使用。
在胶凝混合物的先有中了含有三种必要成分的混合物,即波特兰水泥、硫酸钙和铝水泥。一份作为先有的专利申请甚至了四种必要成分的组合。以日石油株式会社名义申请的日专利申请N。.61-191552中描述字含有波特兰水泥、氧化铝水泥、硫酸钙、碳酸锂,弱碱即碳酸钾和缓餐剂即柠样酸钠的胶凝混合物。
制备这些组合物的干水泥混合物。按水比固体为5:1的比例向干混合物中加入水并充分混合。然后让组合物廃结。七个实施例中有六个出现过度“泌水"°在每个实施例中岀现的泌水量。在一些实施例中出现了多达6096的游离水。因此该日专利申请中七个实施例中的水泥组合物有六种不能在应用灌浆料灌浆凝结袋时使用。只有中的水泥组合物没有出现泌水。
按制成的水泥组合物然后对其进行强度试验。按水比固体为25:1的比例在薇结前将水泥混合物与水再次混合。结果在中给岀。从中可以看出168小时后抗压强度甚至达不到1MPa。由于这种水泥混合物不能满足在灌浆料灌浆凝结袋中使用灌浆料灌浆组合物的功能要求,因此在应用凝结袋时不能使用这种水泥混合物。
2)接下去向隧洞中心移动灌浆料灌浆塞5的位置到半径r3处,进行内层二序固结灌浆料灌浆,在该步骤中可以加大固结灌浆料灌浆孔的间排距(见),即沿径向间隔一个或两个孔进行灌浆料灌浆,中间不灌浆料灌浆的孔在相邻孔固结灌浆料灌浆之前,直接用标号水泥砂浆进行压力封孔,同时降低灌浆料灌浆压力约为2倍水压力,浆液种类采用普通水泥浆液,减少浆液的颗粒比表面积为3cm2/g,当达到灌浆料灌浆结束设计标准并闭浆封孔后,可以形成半径为r~r的隧洞内层密实度较小的围岩固结灌浆料灌浆圈。
1)先针对隧洞的工程要求设计密度约间排距的固结灌浆料灌浆孔,对隧洞周边围岩进行固结灌浆料灌浆,通过调整灌浆料灌浆孔内灌浆料灌浆塞的位置,如把灌浆料灌浆塞布置在半径r2处进行压固结灌浆料灌浆,为了形成相对密实的层灌浆料灌浆圈,以便承载较大比例的地下水压力,层围岩固结灌浆料灌浆采用的灌浆料灌浆压力约为2倍水压力,浆液种类采用磨细水泥,水泥类浆液的颗粒比表面积为1cm2/g。当达到灌浆料灌浆结束设计标准并闭浆封孔后,可以形成半径为r1~r2的隧洞层密实度较大的围岩固结灌浆料灌浆圈。
△2)接下去向隧洞中心移动灌浆料灌浆塞的位置到半径r3处,进行内层二序固结灌浆料灌浆,在该步骤中可以加大固结灌浆料灌浆孔的间排距(见),即沿径向间隔一个或两个孔进行灌浆料灌浆,中间不灌浆料灌浆的孔在相邻孔固结灌浆料灌浆之前,直接用标号水泥砂浆进行压力封孔,同时降低灌浆料灌浆压力约为5倍水压力,浆液种类采用普通水泥浆液,减少浆液的颗粒比表面积为45cm2/g,当达到灌浆料灌浆结束设计标准并闭浆封孔后,可以形成半径为r2~r3的隧洞内层密实度较小的围岩固结灌浆料灌浆圈。
闪点环保型的水溶性聚氨酯化学灌浆料是闪点环保型的水溶性聚氨酯化学灌浆料。适用于大坝及其它建筑物基础防渗处理,地铁、隧道涌水处理等。
△聚氨酯灌浆料是应用于水利、水电、隧道、地铁、矿山、人防、工业及民用建筑等工程中起防渗、堵漏、加固作用的重要灌浆料。聚氨酯化学灌浆料按其性能可分为水溶性(亲水型)和油溶性(疏水型)两大类;按制备方法可分为一步法和预聚法。其中一步法是将灌浆料制成两个组份,一个组份是聚醚多元醇,另一个组份是异酸酯,这种方法制备的灌浆料固化快、强度,但在使用过程中需要双液泵混合设备,设备投资比较大。所以在实际使用中更多是采用预聚法制备的聚氨酯灌浆料。预聚法是将过量异酸酯与聚醚多元醇反应而制得端异酸酯基(-NC。)预聚体,然后根据需要加入溶剂、催化剂、表面活性剂等组成化学浆液。
△由于水溶性聚氨酯灌浆料具有与水反应快、并有二次扩散的功能,其固结体还具有遇水膨胀的性能,因此一般常用作防水堵漏的材料。国内研制、应用聚氨酯灌浆料已近30年的历史,由于预聚法制备的聚氨酯粘度大,需要加入溶剂才能释至可使用的粘度,多年来在国内各个生产厂家使用的均为、二甲苯等低闪点易燃溶剂。其中,的闪点为-18℃(闭杯法),二甲苯的闪点为22-41℃(闭杯法),在生产和使用过程中对环境保护和健康带来不利影响,甚至有可能产生严重的后果。
通过机理分析及试验验证,提出了一种能提再生骨料混凝土性能的预拌浓浆法,并分别采用该方法和传统拌制工艺,对比研究了再生骨料混凝土28d抗压强度的统计分布规律.结果表明:与传统拌制工艺相比,预拌浓浆法能使再生骨料混凝土28d抗压强度提8%~19%;同时,预拌浓浆法能够在不改变配合比的条件下,使再生骨料混凝土抗冻性明显改善.
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