江西南昌吉安化学灌浆材料专业研发
复合材料热压罐固化工艺中,构件的脱模变形是影响成型质量的重要原因。通过热电偶和光纤光栅传感器相结合的方法对复合材料构件在热压罐成型工艺过程中的温度和应变进行了在线监测,研究了模具构件的相互作用导致的应变发展,并分析了树脂固化对模具构件相互作用的影响。结果表明:固化过程初期,应变主要来自构件压实和树脂的流动、凝胶,而后模具构件的相互作用会随树脂固化度的增大而增大,模具与构件之间转变为粘接状态,降温时模具构件的相互作用会使二者发生分离导致构件发生应力释放,并且应力释放会使模具构件的相互作用减弱。
2水溶性聚氨酯灌浆材料,水溶性聚氨酯浆材的**特点之一是易分散于水中,遇水自乳化,立即进行聚合反应。固结物具有良好的弹性、抗渗性、耐低温性,对岩石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能,灌浆后对水质无污染;特点之二是固结物具有弹性止水和膨胀止水的双重作用。
水溶性聚氨酯灌浆与水玻璃、凝等灌浆相比,主要有以下几个优点:
a.可在大量水存在的条件下与水反应,固化后形成不透水的固结层,可以封堵涌水;
b.固化反应的同时产生化碳气体,封闭的灌浆体系中初期的气体压力把低黏度浆液进一步细小裂缝深处以及疏松地层的孔隙中,使多孔性结构或地层充填密实,后期的气泡包封在胶体中,形成体积庞大的弹性固化物;
c.在含大量水的地层处理中,可选择快速固化的浆液,它不会被水冲而流失;形成的弹性固结体,能充分适应裂缝和地基的变形;
d.浆液黏度可调,可灌1mm左右的细缝;固化速度调节方便;
e.施工设备简单,投资费用少。水溶性聚氨酯灌浆材料一般是单组分低黏度液体,其主要成分是端NCO基预聚体,它是由特种亲水性聚醚多元醇与多异酸酯制成的预聚体为主剂,加入助剂(释剂、增塑剂和其他助剂)配制而成的。为使聚氨酯浆材有良好的水分散性,一般选择EO含量较的EO/PO共聚醚。通过调节具有不同EO/PO比例的亲水性聚醚,或EO聚醚与普通PPG型聚醚的混合比例,可以制得不同亲水程度的灌浆材料。聚氨酯浆液的固化时间通过加入促凝剂(催化剂)或缓凝剂,可在几秒钟到十几分钟范围内调节。国某公司的水溶性聚氨酯浆材性能为:固含量77%~83%,黏度(21℃)600~1200mPas,相对密度固化物拉伸强度0.13~0.3MPa,伸长率150%~300%。
灌浆料配合比调整的目标应该是:
●灌浆料的各项性能指标部满足设计和施工单位的要求。这是对灌浆料这一产品的要求,必须做到。不满足性能要求的灌浆料是不合格的灌浆料。在这里,尤其要强调的是性。实际工程对灌浆料材料的性能要求是多方面的,只有这些性能部满足要求,才能保证灌浆料的施工,才能确保灌浆料建筑物可靠。如果某些性能达不到要求,可能留下潜在的隐患。例如,灌浆料的干缩变形太大,存在着产生干缩裂缝的危险,灌浆料的放热量太大,有可能出现温度裂缝等。因此,必须注意灌浆料性能的性。当然,这也要求设计和施工单位提出的性能要求是科学的。目前,大多数商品灌浆料搅拌站比较注意灌浆料的工作性和强度,而对灌浆料的变形性能、耐久性能等关注的较少,这不仅给工程质量留下了隐患,也会给灌浆料搅拌站造成责任风险。
●对流动性等一些性能指标必须控制在一定的范围内。新拌灌浆料流动性这一类性能指标是根据实际需要而定的,既不是越大越好,也不是越小越好,必须控制在一定的范围内,大了或小了都会带来不利的影响。因此,在进行灌浆料配合比调整时,无论原材料的性能发生什么样的变化,也无论灌浆料的其它性能发生什么变化,只要决定这一性能要求的前提条件没有变,都要保证这些性能在规定的范围内。
在使用缓凝剂是要倍加小心,因为一旦过量,混凝土灌浆料将难以凝结和硬化。当采用装过糖的包装袋包装骨料样品送往实验室或采用糖蜜的包装袋运送新拌混凝土灌浆料时,通常会得到无法解释的混凝土灌浆料的强度试验结果。糖类在混凝土灌浆料中的缓凝作用主要取决于其掺量,之前也报道过相反结果。使用缓凝剂时一定要严谨,少量的糖类可以延迟水泥凝结大约4h。糖类的缓凝作用主要是阻止C-S-H的形成,但糖类的缓凝效果受水泥的化学组成影响很大,因此很有必要根据施工所使用的缓凝剂和水泥进行试拌,来确定缓凝剂的效果。
大量掺加糖类会造成水泥无法凝结,因此这样的计量也可用于补救措施,例如当搅拌机或搅拌器发生故障无法卸料时,掺入大量的糖类可以防止混凝土灌浆料凝结。但在工程中却不一定适用,海底隧道施工中,在冲刷残余混凝土灌浆料使用到了糖蜜,但效果却不理想。
是专业从事新型建筑材料和工程材料的研究开发、生产销售及施工服务于一体的新技术企业。公司成立于1994年,由冶金科工集团有限公司和中冶建筑研究总院有限公司共同投资组建。冶金科工集团有限公司(简称中冶集团,英文简称MCC)是国资委监管的特大型国有企业集团,**企业,2009年9月成功于上海A股和中国香港H股上市。中冶建筑研究总院有限公司(原冶金工业部建筑研究总院,以下简称中冶建研院)成立于1955年,隶属于中冶集团,是我国土工工程和环境保护
为提薄型瓷质陶瓷砖的力学性能,以ZrO2短纤维为增强体,研究其掺量(质量分数,下同)对陶瓷性能的影响.结果表明:当ZrO2纤维掺量在4.0%以内时对陶瓷具有增果,但陶瓷韧性变差;当ZrO2纤维掺量为2.0%时,陶瓷的弯曲强度增幅为10.84%,达到77.60MPa,但断裂功下降22.36%,为383.21J/m2.ZrO2纤维结构不致密,在烧成中由四方相转变到立方相,并且了石英的熔融和莫来石的析出,这些因素均不利于增强增韧.