江西南昌新余高强灌浆料施工需求

                                                                              江西南昌新余强灌浆料施工需求
交错形花纹图案：采用比较有规律骨骼花纹及形状按一隐一现、-大一小、一长短或一宽一窄等变异形式做交错、重复、穿插、对称、变格等变化形式。自然形状的花纹图案：以无规律变化的直线系列形(几何形)、曲线系列形(曲形)及其花纹的方向性构成的装饰图案。发射式花纹图案：发射式花纹图案是渐变形式花纹图案的发展，是以所选取的彩色点、块为中心，有秩序地向四面八方做直线式、曲线式变化的发射形图案。

▲用强微膨胀灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
▲将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
养护方法
▲灌浆完毕后，待不黏手时应立即覆盖浇灌面，覆盖物可采用塑料薄膜、锯沫、草袋子、破布等，并立即洒水养护，一般每隔1～2h洒水一次，保证覆盖的充分湿润。
▲冬季施工时，应减少洒水量，还应覆盖岩棉被、草垫子或其它保温材料，也可采取其它保温措施，防止受冻。
▲灌浆完毕后，需经一定的时间养护才能拆模，拆模及养护时间可参考表▲3。
强微膨胀灌浆料拆模、养护时间与环境温度的关系日平均气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）-10～096140～572105～15487≥15
▲由于环境温度的不同，对于地脚螺栓紧固螺丝的时间可参见表
▲在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后4h后（如气温于30℃应在灌浆完毕后2h后）即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹工具轻轻铲除。
▲不得将正在运行的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24～36h，以避免损坏未硬化的灌浆层。
执行。如采用其它尺寸的试模时，应将其试验件的抗压强度乘上相应的换算系数，换算为标准试件的抗压强度，换算系数见表4。
标准试件每组为6块，本标准所列其它尺寸试件每组为3块，每组试件以算术平均值为代表值。
■竖向膨胀率检验应符合下列规定：可以采用下述方法：架百分表法
■仪器设备应符合现行规定标准《混凝土加剂应用技术规范》GB50119-2003中附录C的有关规定。
■试验步骤：
■按本规范A.0.2条拌合强微膨胀灌浆材料。
■将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻玻璃板。拌合料一次性从一侧倒入试模，至另一侧溢出并于试模边缘约2mm。
■用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体。
■把百分表测量头直接放在玻璃板，并安装牢固。在30s内读取百分表初始度数ho；成型过程应在搅拌结束后3min内完成。
■自加水拌合时起分别于3h和24h读取百分表的度数ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。成型养护温度均为20℃±2℃。


■灌浆过程质量控制
灌浆料的搅拌在有条件的情况下宜采用机械搅拌。料盘在次搅拌时应用水先湿润，以免料盘吸收盘的水分而影响拌合料的流动性。每盘搅拌量应以浇筑的工程量和灌浆的难易程度来决定，以能够在20分钟内使用完毕为宜，应以整袋为每盘用量，按照产品使用说明书注明的用水量进行计量用水。在拌合的时候应先加入每盘用水量的2/3进行拌合，等拌合到大致均匀（约3min）后再加入剩余的1/3的水。这样有利于灌浆料的流动性。在设备灌浆时应根据设备基础的特征确定灌浆的施工方法，从灌浆时可以利用小桶装料斜导入灌槽进行浇筑，对于操作条件差的情况可以制作位灌浆料斗，灌浆斜浇筑时应该从单侧倒斜以保证设备下灌浆料填充密实，同时用竹条或铁皮进行拉动以协助灌浆料的流动，拉条的拉动不能过度，否则容易灌浆料分层离析，浇筑至的度后应检查设备下是否有未填充密实的区域。每个灌浆区域应连续完成，灌浆时应避免污染设备，灌浆时应留置试块检查灌浆强度。留置在标养室进行标准养护，到28天龄期后进行检验抗压强度、评定灌浆质量。为了使灌浆料的露部分不产生裂缝，在灌浆结束后3~6h内沿底板边缘向切45°斜角（见切边后示意图）。
■灌浆施工其他注意事项
■温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按温气候环境施工并符合下列要求：
&灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；
&采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
&浆体的入模温度不应大于30℃；
&灌浆后应及时采取保湿养护措施；


分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
■封堵通用要求
对构件接缝的沿应进行封堵。根据构件特性可选择**封缝料封堵、密封条（必要时在密条部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。
一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。
■用**封缝料封堵
使用**封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。
封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
■用密封带封堵
在剪力墙靠EPS保温板的一侧（侧）封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝度（一般2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。
●灌浆料制备
■选型
必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头**灌浆材料。配套灌浆料型号是Ⅵ泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
■施工准备
准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。
采用灌浆泵时应有停电应急措施。3制备灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。
先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用**搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料部加入，再搅拌3~4分钟至均匀。
搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。

从表1中看到，当低温热源侧水的进、出口温度不变时，热泵机组的供水温度和供、回水温度的差值对机组的COP值都有影响，但供水温度的影响更大一些，这也说明热泵供水温度的选择更加重要。表1.不同采暖供、回水温度下水源热泵机组的制热性能系数（COP值）供、回水温度（℃）COP值COP的变化百分比供、回水温度（℃）COP值COP的变化百分比6/553.2172.5%6/53.3178.4%55/53.4377.4%55/453.5584.3%5/453.6983.3%5/43.8591.4%45/44.29.7%45/354.211%4/354.431%合理的热泵供水温度的选择通过上面的计算与分析可知，利用水源热泵机组进行冬季供暖时，供水温度越低，机组的COP值越大，经济性越好，但供水温度也不能过低，否则将导致末端散热设备过大或无法满足散热设备对供水温度的内在要求。