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★江西南昌压浆料的孔道压浆一般规则

·水泥浆应由称量的强度等级不低于425级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在04—045之间，所用水泥龄期不**过一个月。 

·在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到035。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含通过１４根梁的试验，研究了Ｕ型箍的抗剥离机理和设置位置、Ｕ型箍量和形式等参数对梁底碳纤维布抗剥离性能的影响，并根据试验研究结果给出了设置Ｕ型箍的有关建议。他们试验研究的主锚具、夹具、硬度在国家标准GB/ T14370 - 93中没有做硬性规定,应向供方索要产品硬度标准和*的认可证明,如设计文件有规定,应按设计执行。预应力材料进场前还要核对预应力筋是否与锚具匹配。要结论和建议如下：ＣＦＲＰ布粘贴于钢筋混凝土梁底，对梁进行受弯加固时，很容易产生剥离破坏，应水平粘贴横板主要起两个作用：一是使各斜板成为一个整体，二是改变混凝土梁剪力的传递模式，斜板承受的剪力通过横板转移为横板与混凝土表面的粘结应力来平衡，转移了竖向剪力，间接增加了斜板的锚固长度。采取一定的措施，提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剥离能力，使加固效果得到充分发挥；剥离破坏是在粘结界面上的水平剪应力和竖向正应力共同作用下发生的，剥离起始于梁中斜（）裂缝处，从内向外迅速发展，具有显着的脆性性质；剪弯段的斜裂缝是导致梁底ＣＦＲＰ布剥离破坏的主要原因，合理设置ＣＦＲＰ布Ｕ型箍，可较好地抑制斜裂缝发展，减小粘结界面上的法向拉应力，使面内剪切粘结强度充分发挥，从而有效地提高了抗剥离能力,Ｕ型箍应在由于粘钢加固梁与普通钢筋混凝土梁存在上述的差别，为了保证被加固构件的可靠性，除施工中应确保钢板的粘贴质量外，在承载力计算中，还应考虑钢板混凝土的共同工作问题。粘结延伸长度范围均匀设置，Ｕ型箍净间距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２。有氯化物和硝酸盐的掺料目前关于化学和气候对混凝土性能影响的研究大多集中在碳化、氯盐、硫酸盐侵蚀和冻融破坏方面，酸性环境对混凝土的危害远大于碳化的作用，目前尚未有改善混凝土耐酸性能的明确结论。因此，开展强酸性环境下混凝土结构的耐久性设计和施工控制技术研究对于保证混凝土结构的工程质量和安全运行具有重要意义。不应使用。 

·水泥浆的泌水率较大不应**过4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24我国在钢筋防腐的研究起步较晚，虽然取得了一定的研究成果，但目前尚无系统的、综合的研究成果可以利用，一些相关技术尚大体积混凝土的界定,各国也不尽相同。美国混凝土学会规定:“任何现浇大体积混凝土,其尺寸之大,必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题,以较大限度减少开裂。”日本建筑学会标准规定:“结构断面较小厚度在80cm以上,同时水化热引起混凝土内部的较高温度与外界气温之差,预计**过25℃的混凝土,称之为大体积混凝土。”我国工程界一般认为当混凝土结构断面尺寸大于1m时,就称为大体积混凝土。处于起步和发展阶段，提高对附加防护措施必要性的认识非常重要。但钢筋腐蚀已受到工程界与学术界的关注。H后泌水应全部 被浆吸收。 

·水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加 剂应用技术规范》(GBJLL9—88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。为验证各种设计公式的可靠性，对其计算精度做一个直观的分析，结合国内已有文献中关于空心板抗弯加固的试验数据进行分析。根据本文列出的纤维复合材料抗弯加固的计算公式，分别计算各加固试验板的正截面受弯承载力。通过比较不同公式的计算结果，验证各类加固计算公式的合理性以及计算结腐蚀的*二和*三阶段也能够从ＥＤＰ中分辨出来。在这两个腐蚀阶段，能量主要集中在细节系数盔上。当信号中较缓慢的过程（ｓ３）被去除以后，*二和*三阶段在图２．９中区分不十分明显，这是由于ｙ轴是对数坐标所造成的。如果进一步考察每一细节系数施总信号中所占的贡献，即细节系数撕对应的能量值晶，腐蚀的*二和*三阶段能够被清楚邋区分开。因为去除平滑系数ｓ８所占贡献后，细节系数藏一磊对应的能量值疡在*二和*三阶段只占非常小的比重，所以只考虑凶和魂在总信号中所占的贡献。果的安全性。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。 

·水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加 料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18S之间。 

·水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵基础的配筋除应满足基础承载力及构造要求外,还应结合美国混凝土学会（ACI）早在1957年就成立了专门负责指导和协调混凝土耐久性方面研究的“ACI-201**”；美国试验与材料学会（ASTM）于1979年召开了氯化物腐蚀问题的讨论会，并于1990年召开了混凝土中钢筋腐蚀速率问题的研讨会。大体积混凝土的施工方法(整体浇筑或分层浇筑,泵送混凝士浇筑或非家送混凝土浇筑等增配承受因水泥水化热引起的温度应力及控制温度裂缝开展的钢筋,加构造钢筋控制裂要逢。施工技术规范》(JTG/T F50-2011)进行测试。 在混凝土开裂以前,不论试件是否加固,也不论加固、锚固方式如何,各试验梁的荷载一挠度曲线几乎是重合的,只是加固后试件的曲线淮南矿区的钢筋混凝土结构，在使用几十年后，普遍出现了爆裂破损现象。自１９８９年以来，黄振安等在参加的数起钢筋混凝土爆裂破损的工业建筑的加固工作，他们发现，一般自然破损形态呈点、片（块）、条（线、带）状的爆裂，此时结构的混凝土碳化测定深度均**过结构配筋的保护层厚度。淮南矿区５０年代和６０年代建造的矿井地面建筑中无外粉饰的钢筋混凝土结构，混凝土碳化较**，类似现象在其他矿区和其他工业系统的钢筋混凝土结构中，也有不同程度的出现。斜率稍徴大一些。由于这时碳纤维布与混凝士界面存在有效的粘结,故界面上的粘结应力分布与弯矩图形相似,而且随者荷载的増加,粘结应力也逐渐增长。

·当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。 

·压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。 

·在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。

·压浆时，每一工作班应留取不混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂、掺合料等组成的混合材料，每种材料性能的好坏与使用量的多少都会对混凝土整体的力学性能与浇筑后非荷载变形的大小有一定影响。合理地选择与使用混凝土组成材料，可以在一定程度上达到减小混凝土的各种收缩，减小混凝土早期弹性模量的增长速率，增加混凝土极限应变与极限抗拉强度。少于3组试样(水泥胶砂试模进行试验)，标准养生28D，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 

·当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得**过32℃。 

·管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般 不得**过14D。必须在监理工程师在场，才允对于锈蚀钢筋粘结性能的研究，较为一致的结论是：锈蚀率较小时随着锈蚀程度的增加粘结性能有所提高，但锈蚀率达到一定程度后粘结性能开始下降。对于不同类型的钢筋粘结性能的变化规律存在差异，这是由于它们的粘结机理不同，钢筋锈蚀产生的影响也不同的缘故。对于光圆钢筋，粘结力主要是钢筋与混凝土之间的摩擦力，由于摩擦力的大小与径向压力成正比，因此随着锈蚀程度的增加，锈蚀产物膨胀产生的围压能使摩擦力显着增大，从而粘结性能得到提高，只有到锈胀裂缝出现以后粘结力才开始降低。许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由较低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由较高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的 稠度须达到规定的稠度。 

·水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜**过30-45MIN，水泥浆在使用前和 压注过程中应经常搅动。 

·出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48H内，结构 混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天ＮａＮ０２、Ｃａ（Ｎ０２）２溶液对水泥浆的物理力学性质的影响，主要研究了ＭＣＩ．Ａ对混凝土工作性能如混凝土流动性、早期及后期强度、混凝土耐久性、混凝土收缩性能、及与防水剂甲基硅酸钠复合使用时对混凝土性能影响，并进行了ＭＣＩ．Ａ与现有迁移型阻锈剂产品性能对比。气温**35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。 

·承包人应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3D内送交监理 工程师。

★江西南昌压浆料的应用目的

保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全

保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用。

消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。

★江西南昌压浆料的孔道压浆主要有两个目的

·一是保护钢绞线不目前,补偿收缩混凝土的研究和发展逐渐认识到,如果有意识地控制和利用混凝土的自生体积膨胀变形,有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。但对于普通水泥混凝土,由于大部分属于收缩的自生体积变形,数量级较小,一般在计算中可忽略不计。预应力混凝土连续箱梁在体系转换施工过程　中，负弯矩孔道压浆容易存在不饱满或局部空洞的现象，主要有以下原因：①有些施工人员甚至工程技术人员对负弯矩区预应力的作用不清楚，认为其仅。仅只起联结作用，张拉与压浆操作者主要为民工，对负弯矩的作用也不清楚，因而放松了对压浆的密实要求，施工中常出现民工在压不过浆的情况下堵塞两端孔道的现象，对负弯矩预应力的作用不了解是主要原因；②压浆工艺问题，出浆口没有止浆开关，在压浆过程中没有持压阶段，导致了不密实现象的存在；③预制梁段尺寸不准确，预制段和现浇段的扁波纹管连接成折线状（有水平方向折线和竖直方向折线二种），波纹管处钢筋又较密，容易使压浆堵塞；④波纹管在混凝土浇筑和箱梁安装过程中发生变形，湿接头浇注前没有对变形的波纹管进行有效的调整，使压浆管道的有效空间减小；⑤在压浆过程中，水泥浆的配制没有按设计准确地掺配膨胀剂。生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；

·二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力。 所以还是要严格控制压浆工艺的，只是由于控制过程中，一些人不能脚踏实地地认真执行规范要求。出现上述问题，开孔压注还是有必要的。虽然不饱满现象比较常见，主要是由于设计保守、安全系数等因素，才保证了结构能够正常运行，但是，一旦出现质量事故，那就会追究施工中存在的问题了。

★江西南昌压浆料的产品特点

·流动性好、不泌水、不分层；

·压浆饱满早强、微膨胀；

·可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；

·预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；

注：水泥为P.O 42.5R水泥，内掺量10%，水胶比为0.33

★江西南昌压浆料的产品应用范围

本产品适用于水泥浆、砂浆和混凝土灌浆材料，特别适合铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。

造成孔道灌浆存在以下严重问题:

·浆体从大面积混凝土结构抗裂缝的角度来看，有粘结预应力要优于无粘结预应力。但在实际操作中，对于有粘结预应力筋首先要考虑张拉后的灌浆质量，波纹管的直径不能太小，这一点对于预应力混凝土梁影响还不明显梁（有一定的截面高度），但对于板厚只有２００ｍｍ．４００ｍｍ的楼板，就有影响了。同时，施工时的灌浆质量问题始终存在。而且，对于大面积混凝土结构，后张有粘结预应力工艺中的孔道成型、预应力筋的穿束、灌浆等工艺不仅麻烦且质量难于控制尤（其是预应力平板），因此楼板更适合无粘结预应力混凝土工艺的应用。质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良;

·新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等;

·硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。

★江西南昌压浆料的施工方法

·使用前进行试配以确定较佳配比，推荐掺量为10%-12%,水胶比0.30-0.适当增加混凝土对钢筋的保护层厚度；电化学保护（主要用于修复工程），阴极保护、电化学除盐电化学重新碱化；钢筋阻锈剂。美国实验与材料协会的ＡＳＴＭ．Ｇ１５．７６《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中对阻锈剂（缓蚀剂）如此定义：是一种当它以适当的浓度和形式存在于环境介质时可防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物质。33。

·搅拌：通常较适合的搅拌次序是：水→水泥→管道压浆剂；如采用通常的机械搅拌方法搅拌，则适当延长搅拌时间，以确保灌浆料的各组分分散均匀。

·浇筑：在搅拌后尽快浇筑，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续不断。

·养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养护。

★江西南昌压浆料的施工要点

·水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。

·首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。

·压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。

·压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。

·压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。

·压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

★江西南昌压浆料的包装储存

双层复合袋包装，净重50公斤/袋，保质期为6个月，**期使用应经试塑性收缩混凝土浇筑后４—１５ｈ左右，水泥水化激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩，此时骨科与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形，都发生在混凝土终凝之前，即塑性阶段，故称为塑性收缩。塑性收缩的量级很大，可达１％左右，所以在浇筑大面积混凝土后４—１５ｈ内，在表面上，特别在养护不良的部位出现龟裂，裂缝无规则，既宽（１＿２Ｉ姗）又密（间距５—１０ｃｍ），属于表面裂缝。用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁，碳纤维布层数不多于３层时抗弯承载力近似随碳纤维布层数增加成线性增长，但碳纤维布层数并非越多越好，随着碳纤维布层数的增多，试验梁破坏时更接近脆性破坏，因此建议碳纤维布层数不要多于３层；用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁碳纤维布的极限强度仅能发挥到用**胶粘贴时极限强度的一半左右，根据试验结果，碳纤维布破坏时的应变平均在５０００ｐｔ＂左右；随着配筋率的提高，试验梁的延性明显下降；对于无机胶粘贴碳纤维布加固梁，试验梁的延性随着碳纤维布层数的增多而下降。由于沉缩的作用，这些裂缝往往沿着钢筋分布。水灰比过大，水泥用量大，外掺剂保水性差，粗骨料少，用水量大，振捣不良，环境气温高，表面失水大等都能导致塑性收缩表面开裂。对于梁**板出现的塑性收缩裂缝，除改正上述缺点加以预防外，一旦出现，可以采取二次压光和二次振捣等方法进行处理。验验证后合格方可使用。应避免阳光直接照射，注意防潮及包装破损，要放在托板上离地贮存于干燥通风的室内。发展历程在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足:水灰比为0.40~0.45新拌混凝土表面干燥失水收缩过程大体可分为三个阶段，**阶段泌水速度大于蒸发干燥速度，混凝土表面不会收缩；在*二阶段蒸发干燥速度大于泌水速度，表面开始收缩，但由于此时的混凝土有足够塑性，能适应体积变化而不开裂；在*三阶段，混凝土因凝结而变稠，塑眭降低，而收缩又继续不断发生，就有可能引起塑性开裂。早期的塑性收缩裂缝通常发生在混凝土表面，在养护不良的地方较易出现，模板、垫层过于干燥、使用收缩率较大的水泥以及水泥用量过大等也会导致这类裂缝的出现。通常在施工中振捣充分且做好养护是可以避免这类收缩裂缝的，一旦出现，采用二次抹压或二次浇灌层加以平整即可，不会影响后期的结构耐久性能。，掺入适量减水剂，可以把水灰比较低减小到0.35;压浆料较大泌水率不得**过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于50MP灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。在负温度条件养护时不得浇水。a。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。

★江西南昌压浆料的孔道压浆工艺

·压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。

·压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。

·压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从较低点的压浆孔压入， 由较高点的排气孔排气或泌水。

·浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排粘钢的同时可制备钢一混凝土抗剪试件和钢～钢拉伸抗剪试件各５个，进行胶粘剂抗剪强度测试。粗略的钢～混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于混凝土面上，完全固化后进行破坏试验。出少 许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。

·梁体纵向或横向孔道压浆的较大压力不宜**过06MPa，当孔道较长或 釆用一次压浆时，较大压力宜为10MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 03MPa?04MPa。压浆充盈度应达到孔道另一按《混凝土结构加固设计规范》算得的锚固长度，当钢筋直径较小时，锚固长度基本接近，当植筋钢筋直径较大时，锚固长度过大，增加了施工钻孔难度且造混凝土结构植筋工作性能的数值模拟分析成材料浪费。端饱满根据应变协调关系,推导了碳纤维加固受弯构件适筋破坏I情况下的受弯承载能力计算公式。借助分析承载能力极限状态下受拉区破纤维片材拉应变的发展规律,分析了碳纤维片材用于受弯构件正截面加固的有效性。通过数值分析知,截面的纵筋配筋特征值是影响碳纤维片材能力发持的较主要因素;而截面承担的初始弯矩虽不利于受拉区碳纤维片材的应变发起,存在着碳纤维应变滞后问题,但对承载能力极限值的影响并不显着。并于排气孔排出与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应随着我国现代化、工业化、城市化的高速发展，经济建设规模迅速扩大，其工业设施、基础设施以及民用建筑等向高、大、深和复杂结构的方向发展。如大型设备基础、桥梁隧道等**设施基础、高层**高层等建筑的箱型基础都是体积较大的钢筋混凝土结构，大体积的混凝土结构已大量运用于工业和民用建筑4厘米以上；水化热引起的内部温度比较大，与外界气温之差**过２５度；旋工技术上必须采取当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋作业应按产品使用说明书的规定进行；当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量，使用的工具应为低速搅拌器，搅拌好的胶夜应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，应按规定的可操作时间完成植筋作业。温度控制措施，尽可能减少温度变形及其引起的开裂。保持050MPa-060MPa且不少于 3min的稳压期。

·应**选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-006MPa-008MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道 压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

·同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应**过40min。

·压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时 补灌，以保证孔道完全密实。

·对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，05MPa压力下保持3~5min。 此过程应重复1-2次。

参考资料：《公路桥涵施工技术规范》