江西樟树粘钢胶厂家|

江西樟树粘钢胶厂家。加大截面加固法，是采用同种材料一钢筋混凝土，来增大原混凝土结构截面面积，达到提高结构承载力的目的。基本要求是:原结构结合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁，新浇注的混凝土要求收缩小，粘结性能好。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶粘贴面处理

●与粘钢胶粘贴的混泥土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修经过多年来的工程实践证明，结构粘钢加固　能保证加固后工程构件的受力条件、结构的强度和刚度都能满足设计的要求。施工工艺精巧细致，工程质量有保证。优良的胶粘剂经过３０年老化试验后，其耐久性能满足工程要求。补平整。

●与粘钢胶粘贴的钢板面应首先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

●粘钢胶使用过程中所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶加压固定及卸荷系统准备

●构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

●加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

●加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

●也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，较适合侧面钢板的粘贴。

●实际施工中上述方法常结合采用。

★江西南昌粘钢胶<外包粘钢施工检验内容：粘钢混凝土表面清理干净，呈新混凝土表面，无粉尘，无污物。所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。严格按照A、B组分配胶比例，并进行充分搅拌。钢板上抹胶应两边薄、中间厚，并**抹满，对粘贴的混凝土表面凹处抹胶补平，混凝土上钻孔，应灌胶入孔内。钢板粘贴好后，立即用方木条加压，检验时以钢板两边缘有胶溢出为合格。在常温20℃时，固化时间大约二十小时，温度越高，时间越短。粘钢拆模后，检验钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板的有效粘结面积。标准锚固区面积S≥90%，非锚固区S≥70%。防腐处理应满涂所粘钢板并将钢板溢出胶的范围也包括进去。span style="font-family:宋体;">的粘钢胶涂胶和粘贴

●粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

●粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

●所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。1.粘钢胶加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

●若固化温度25℃左右，设备24小时可撤除粘钢胶粘贴设备加压固定系统，72小时粘钢胶成品即可投入使用。

●若固化温度5℃左右，48小时可撤除粘钢胶加压固定系统，168小时粘钢胶成品即可投入使用。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶检验

●检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。<加固后的桥梁结构整体寿命应恢复到原设计的桥梁寿命，加固设计应与施工方法紧密结合，并采取有粘钢加固技术的适用范围：适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。使用环境温度不**过5～60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。当构件混凝上强度等级低于Cl5时，不宜采用本法加固。效措施，保证新老　结构连接可靠、协同工作，对于大桥、特大桥，其主要承重构件需要加固补强时，加固设计方案应不少于２个，并进行方案比选和经济评价，完成加固方案可行性研究报告；加固设计及施工尽量不损伤原结构，并保留具有利用价值的构件，避免不必要的拆除或更换。o:p>

●对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶维护

粘钢胶粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

★江西南昌粘钢胶的粘钢胶施工工艺

粘钢胶粘贴面处理→粘钢目前国内外对粘贴钢板加固混凝土梁的试验研究较少，主要是静载试验过程中各种因素对粘钢加固梁结构性能（极限承载力、开裂荷载、刚度、变形、延性和破坏类型等）的影响，其中包括钢板厚度、胶层厚度、混凝土强度、粘结剂性能、锚固方式等。胶加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶胶液→粘钢胶涂胶和粘贴→粘钢胶固化、卸加压固定系统→粘钢胶成品检验→粘钢胶最后服务维护