江西樟树结构粘钢胶销售|江西粘钢胶厂家

江西樟树结构粘钢胶销售。随着服役期的增长、交通量的剧增、汽车载荷以及外部环境荷载的恶化，众多在役桥梁已无法满足当时的设计标准规定的性能要求＇结构性能劣化导致了其可靠性．指标偏低，甚至达不到规范规定的要求，难以满足运输的发展。特别是２０世纪８０年代之前的桥梁，由于设计荷载标准低、承载能力不足、宽度不够、加之长时间的维修养护不到位，这部分桥梁损伤严重，部分被评定为危桥。

★江西南昌粘钢胶的产品描述

● 粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。

★江西南昌粘钢胶的主要特点

● 粘钢胶强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

● *特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。

● 耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。

★江西南昌粘钢胶的适用条件

● 粘钢胶一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。

● 用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。

● 粘钢胶用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

★江西南昌粘钢胶的技术性能

● BR-粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。

● 也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。

★江西南昌粘钢胶的使用方法与施工要点

1、表面处理

● 表面处理是较关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

● 对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

● 对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再从理论一上分析经粘钢加固后的钢筋混凝土梁的承载力、刚度、挠度、裂缝等指标的变化情况;对钢筋混凝土梁进行了受力和变形计算:根据试验梁的试验结灵，从理论上推导出这种构件在粘钢补强状态下的受力、变形情况:确定所贴纲板的应力及应变分布情况，对端部锚固处理进行研究。对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。

● 如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。

● 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。

● 对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。

●  对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

● 如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。

● 如钢板锈蚀严重，须先用适斜板下端与横板焊接后粘贴于梁侧面，确能增加钢板下端的锚固长度，提高承载能力，但斜截面的破坏形式与一般的剪切破坏不同，梁底面出现几条水平斜向相交的裂缝，将梁底面分割为几块，梁破坏时，此裂缝向混凝土内发展较深，裂缝较宽，大梁粘钢将：箍板制作成型时应当注意，箍板应尽量制作成90度角，这样箍板与梁面的接触缝隙就越小，粘贴就越密实，否则，梁角处与箍板间将会有空鼓象产生。粘钢作业时，不允许用手锤或其它工具敲击钢板，因为这样会产生钢板粘贴面不平、粘好后的钢板脱落、粘钢胶干裂或不均匀等施工问题。凿除梁面粉刷层后，梁结构层面打磨应当打好、打平，打完磨后，其它吸蚀剂清洗一道，否则刮上粘钢胶后，胶与灰尘混合一体，使胶的粘聚性和强度降低。钢板、箍板与梁粘贴的一面，应当打磨、除锈，较好将钢板打磨成有一定的光泽和粗糙度。将钢板打磨、除锈，这样粘结性好，又有一定的摩擦力，使钢板具有一定的稳定性。梁底两侧较外边混凝土沿下横板剥落，梁出现的这种裂缝形式与下端粘贴水平横板有关。度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。

    2、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

3、配制胶胶粘剂

     HY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

　　粘钢胶配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天试件梁的弯矩一挠度图同时示出了对比梁在粘钢加固后的荷载一位移曲线与预先粘钢加固梁的荷载一位移曲线，加固梁的抗弯刚度和承载力的提高幅度要小于预先粘钢加固梁。约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

 4、粘贴钢板

　　粘钢胶胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板*的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

 5、固定与加压

钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

    6、固化

可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。