江西新余粘钢胶价格|南昌粘钢胶厂家直销

江西新余粘钢胶价格。打孔后孔壁要先用毛刷将表面松散浮渣刷去，再用压缩空气对孔内冲吹；植入的钢筋表面处理按钢板表面处理要求进行。贴钢板前，宜对被加固构件进行卸荷，若被加固构件已存在结构性裂缝，则应采取卸荷。

★江西南昌粘钢胶的使用说明

1. 配胶：现将建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后，再按照甲组份：乙组份=2：1 （重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。

配胶注意事项

●  温度较低时，要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。（2） 甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。

● 粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。

● 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。

施工要点

施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制较佳配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。

包装、参考用量以及贮存期

甲：20kg/桶 乙：10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保质期：十二个月

★江西南昌粘钢胶的适用范围

● 改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。

● 土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。

★江西南昌粘钢胶的使用方法

粘钢胶加固施工要点：混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制BR-粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理

★江西南昌粘钢胶的使用方法与施工要点

1、表面处理结构的粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。目前，钢板贴合加固技术已经是一项成熟的加固技术，在房屋、道路、桥梁及电力、水利工程等混凝土结构维护改造加固材料及施工中已有所应用，其中以建筑行业应用的较为广泛。<桥梁用建筑结构胶现已发展成为系列胶种，按用途不同可分为两大类：一类是加固补强用结构胶，它包括：粘钢胶，碳纤维胶，植筋锚固胶，灌缝胶，修补胶，封缝胶。另一类是新建桥梁用结构胶，它包括：节段拼装用结构胶，钢桥桥面用铺装胶。在众多的胶种中，粘钢胶是用量较大，应用较为广泛的一种，因施工条件和施工方式的不同，粘钢胶又分为涂抹型粘钢胶和灌注型粘钢胶。/span>

　 表面处理是较关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

   对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

●对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。

●如果混凝土表面不是加固后钢筋混凝土结构可靠度研究现状限于对桥梁加固试验、经验资料的缺乏，针对服役桥梁加固的设计、施工规范还很不完善。建筑结构的设计、鉴定和评估规范都建立在可靠度理论的基础上，对建筑物的维修和加固也应该以可靠度理论为基础．由于加固结构分析的复杂性，目前对加固后的混凝土构件的可靠度研究还处在开始阶段。很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。

●对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。

 2. 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

●如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。

●如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。

3、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

4、配制胶胶粘剂

   粘钢胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

　 配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，圆形箍板（曲面）的局部稳定性较方形箍板（平面）的局部稳定性要好，且内部混凝土的横向变形使钢板套筒环向受拉，也有利于钢板套筒的轴向稳定性。反过来钢板套筒的横向约束使内部混凝土具有良好的三向受压应力状态，也提高了混凝土的轴压强度。从钢板套筒的失稳现象看，最后钢板只是纵向屈服局部失稳，钢板套筒充分发挥了轴向抗压强度。试验结果比不考虑横向约束的计算值高出46%，说明了混凝土的二向受压应力效应明显。与考虑横向约束的计算结果比较，试验值高出计算值10%说明了混凝土内部的整体性好，该加固方法达到了预期的目的。将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

5、粘贴钢板

　　胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板*的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

6、固定与加压

钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

 7、固化

可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤。