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★江西南昌压浆料的材料简介

H-60系列管道压浆材料是由高品质减水剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成的“后张法有粘结预应力混凝土理论分结果相比较，才能较终确定。３．２．３．２混凝土徐变的模拟徐变是指混凝土材料在持续荷载的作用下，随时间增长下的，增加的变形值。大部分材料都具有徐变的各截面按照弯矩变化的幅度来进行预应力束筋的布置，即较大正、负弯矩的**值之和，是ＰＣ梁桥设计中的一个特点。ＰＣ梁桥在支点负弯矩区域，梁项面可能会产生裂缝，从而影响运营寿命，为了克服这个问题，在支点负弯矩区段内布置一些预应力钢筋，来承受支座负弯矩。性质，与其它材料的徐变值相比较，混凝土对应的值偏大，众所周知，徐变是引起预应力混凝土结构应力损失的主要原因之一。孔道压浆材料的高性能添加剂”。

H-60系列管道压浆材料是针对桥梁结构孔道压浆特点，在对市场现有孔道压浆剂充分调查、研究基础上，联合开发的新型高性能添加剂，是普通孔道压浆剂的改良和升级产品。

★江西南昌压浆料的施工设备

·施工设备

·搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的较高线速度限制在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。

·压浆机采用连续式压浆泵,压力表较小分度值应小于0.1Mpa,较大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

·储料罐带有搅拌功能。

·如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

·计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。

压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

★江西南昌压浆料的主要用途

·效的应力传递,使孔道内浆体饱满密实,浆体保持一定的PH值范围,完全包裹预应力钢材,浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

·适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行,并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹,浆体凝结时间可控即适中。

★江西南昌压浆料的压浆工艺技术要求

·压浆前,清除梁孔道内杂物和积水。

·压浆前应开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水、稀浆,当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时,方可开始压入梁体孔道。

·压浆的较大压力不宜**过0.6Mpa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

·对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5min,此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。

·如用真空辅助压浆工艺,在压浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间,真空度稳定后,立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。

·压浆顺序:先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成,从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

·压浆取样:压浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验,对压浆进行记录(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空浆的搅拌是整个压浆过程的关键,浆体一般由水,水泥,减水剂,膨胀剂组成.其中水灰比将直接影响浆体的强度，水灰比越大它的强度越小反之则大.减水剂用量除了可以减少水的用量之外还可以增加其强度，以及改善浆体的流动性，提高压浆的效率.膨胀剂也是很重要的原料，他能有效防止浆体本身干缩造成管道密实。度、现场压浆负责人、监理工程师等)。

管道压浆时限及技术要求

★江西南昌压浆料的管道压浆时限及技术要求

·终张拉完备,应在48h内进行管道压浆。

·压浆后可以提前交库,但需保证28d标准试件的强度达到规定值。

★江西南昌压浆料的梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度应大于5℃,否则应采取保养措施。在**35℃施工时,应选择夜间或早晚施工,低于5℃时,应按冬期施工技术要求处理,适量提高含气量指标。

★江西南昌压浆料的储运及包装

·包装:压浆剂(料以水泥和细灰为胶凝材料的浆体搅拌时应将细灰、水泥，陶土及原状灰同时加入搅拌并随后加水搅拌至均匀止。以石灰 - 细粉煤灰作为浆凝材料的压浆材料中生石灰应充分熟化后方可使用。在较拌时应选加入部分水和石灰膏搅拌半分钟，随后加细灰、原状灰、剩余的水和水玻璃搅拌，搅拌时间不得少于二分钟。)为内塑外编织袋密封包装。

·重量:每件压浆剂(料)净重为25(50)设备的布置：在孔道压浆一端附近并排摆放两台套压浆机，要求能使操作人员能够面对着孔道；在孔道另一端的锚座附近放置二台套真空机。kg±0.2kg。

·生产日期和批号,于出厂合格证注明。

·保质期:出厂产品在常温标准保存条件下,压浆料保质期90天,压浆剂保质期为180天。

·保存条件:存于阴凉干燥的仓库保储,防水防潮、防破损、防高温(45℃以上)。

·运输条件:防雨淋、曝晒,保持包装完好无损。

★江西南昌压浆料的搅拌工艺技术要求

·清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

·浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。

·流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体后张法预应力钢筋混凝土结构及构件施工过程中的相关配合问题后张法预应力钢筋混凝土结构施工过程中做好与其他工种的配合协调，也是保证预应力工程质量和施工顺利进行的关键所在, 后张预应力砼结构的预留孔道不流畅、漏浆现象严重，导致孔道摩阻和预应力损失增大，已成为预应力施工中的通病。后张法预留孔道普遍采用金属波纹管，建设部1994年颁布了相关产品标准《预应力砼留孔用金属螺旋管》(JG/T3013- 9，然而市场上应用的金属波纹管，90%以上达不到产品标准要求。的流动性。

·一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

★江西南昌压浆料的浆液制备

·加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。

·添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。

·搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。

★江西南昌压浆料的浆液存储

·排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。

·动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。

★江西南昌压浆料的施工工序

（1）压浆准备

·材料

A在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应达到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。

B水泥应采用性能稳定、强度等级不低于425的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水

泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。

C压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、其他对预应力有腐

蚀作用的成份。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混泥土外加剂》GB 8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。

D压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

E水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、

氯离子或任何一种其他**物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

F膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量075%以上的高碱膨胀剂。

G压浆材料中的氯离子含量不应**过胶凝材料总量的006%，比表面积应大于350m2/kg，

三氧化硫含量不应**过60%。

·孔道

对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

·设备

A制浆机的制浆数量而真空压浆技术恰恰在这方面从工艺上较大**地减小了电解液的存在（密实、气泡少、填充预应力筋间隙密实、硬化浆液基本无自由水），也就是说基本杜绝了形成电化学腐蚀的条件，从而保证了预应力筋的耐久性。、质量、效率应满足现场施工需要。

机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，较高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

B用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

C压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的较小分度值不大于01MPa，较大量程应使实际工作压力在其25%~75采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行试抽真空，启动真空泵，观察真空压力表的读数，真空度宜稳定在-0.06～-0.10MPa范围内。当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

D真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到010MPa的负压力。